根据调查统计，2015年全球及中国锂电池电芯产值分别为1570亿元和832亿元。2016年二者产值分别达到1850亿元和1182亿元，受动力电池迅速增加影响，中国较上年增幅超过全球增幅。预计到2020年全球及中国锂电池电芯产值将达到3436亿元和2165亿元，中国占比将达到61%。未来锂电池规模增长将主要来自于新能源交通工具和电池储能领域。

  调查统计，2016年中国锂电池电芯设备规模为75亿元，同比增长超过100%。其中国产设备占55亿元，预计未来国产比例将提升。目前动力电池的产能和性能，远不能够满足终端电动车及储能市场的新增需求，未来3-5年将是锂电设备快速地增长期。

  搅拌机的出货量自2012年一来长期处在增长态势，2015年呈爆发式增长，是锂电生产的全部过程中必不可少的设备。而2015-2016年增速较快的根本原因是：1）各大动力电池厂在扩产如，沃特玛、CATL、国轩、力神、亿纬、南都等；2）新进入动力电池企业增多，需要采购新设备如，骆驼、湖南三迅、横店东磁等；3）动力电池性能要求比较高，对搅拌机需要更高速稳定密封型（真空搅拌机），因此一些企业对设备做更新换代如，比亚迪、南都、微宏等。

  由于动力电池的产量较大，更趋向于购买容积偏大的搅拌机，来提升生产效率。大容量搅拌机（如500L以上）使用的核心源器件较小容积的搅拌机要求更高，因此价格也高出很多。目前300L搅拌的技术已很成熟，2012-2015年其价格保持下跌，但因2016年国内电池企业扩张较大，市场需求大，因此2016年价格于上年变化不大。随动力电池技术的发展，搅拌机要求稳定性、均匀性较高，因此企业更换大容量型全自动化高速线、前段-涂布机市场

  2015年动力电池市场需求强劲，各动力电池厂加大扩产，且有新进入者。一类是传统电池厂家转型。之前主流做铅酸电池企业如，超威、天能、双登、骆驼、猛狮科技等一大批企业，在2015年开始大举往锂电池行业，至2016年12月，现转型到锂电池行业并批量达产的企业有超威、天能、双登、雄韬等。

  涂覆隔膜发展迅速。由于三元材料镍含量较高，其安全性比磷酸铁锂差。出于安全考虑，三元动力电池趋向于采用湿法涂覆隔膜。涂覆隔膜是指通过涂布机把陶瓷胶料或PVDF涂覆在隔膜上的一种隔膜，它具有更高的耐温性能、韧性，在加工涂覆隔膜时需要应用涂布机。

  从未来三年的发展的新趋势看，涂布机将依靠动力电池的迅速扩张而实现出货量的迅速增加，同时精度更高、速度更快的挤压式涂布机的占比会慢慢的大。新能源汽车终端对动力电池的需求慢慢的升高，因此对设备、工艺提出了新的需求。

  2016年，受特斯拉的带动，国内动力电池厂逐渐采用圆柱形状生产动力电池，电池企业加速产能扩张。该市场规模增速大于出货增速，全自动卷绕机的占比会慢慢的高。全自动卷绕机的价格远高于半自动，早期由于技术发展较晚，国内老的卷绕机设备以半自动为主，近年来随着电池厂商扩产，及对加工工艺要求提升，全自动市场占有率逐年上升，2016年全自动卷绕机出货量占比达60%以上。

  受动力电池大规模扩张影响，单体动力电池容量较大，用叠片工艺生产效率和性能更优异。许多国内领先电芯制造商都有方形铝壳电池扩产规划，2016年以来对叠片工艺设备需求随之增多。我国锂电池叠片机设备行业，由过去格林晟一家独大，到现在群雄割据的局面。由于动力电池性能要求比较高，对设备稳定性、精细度、高速性等要求严格，因此企业在采购中会第一先考虑高性能设备，这将加速设备市场向实力型设备企业集中化，同时也倒逼低端市场设备公司竞争加大，小企业为生存迫使下降价格走薄利多销道路。

  组装环节涉及的设备有滚槽机、焊接机、注液机、封装机等，这些均为成熟产品，技术难度较低，已大范围的应用于机械加工、高端制造、化工等领域。锂电池组装环节所有的设备是在传统产品的基础，根据锂电池行业的特性做改造、定制，属于非标产品。

  由于锂电池组装设备市场容量小、对精度要求高、产品的通用性差、对下游电池厂商依赖性非常大，传统设备厂商较少进入组装环节。专门生产焊接机、注液机等设备的企业较少，通常是别的环节的设备企业在业务开拓时进入组装环节，如吉阳自动化生产部分注液机、新嘉拓自动化生产部分极耳焊接机。近年来组装环节市场规模快速扩大，是因为全自动取代半自动趋势明显，并且国产化程度提高。

  在锂电池生产后段电化学设备市场中，化成柜的售价高、需求量大，化成柜的投入占锂电池生产线%以上，是投入最大的设备环节。2015年随着动力电池的爆发，充电站及终端应用增加，一些新进入企业增多，同时国内技术相对成熟，因此价格下降，新进入企业前期为越来越好的抢占市场，

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