本申请涉及锂电池技术领域，具体公开了一种应用于锂电池的热熔压敏胶及其制备方法。一种应用于锂电池的热熔压敏胶，包括以下重量份的原料：氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物30‑50份，天然橡胶10‑15份，丁苯橡胶5‑10份，氢化石油树脂5‑10份，萜烯树脂5‑10份，引发剂0.5‑1份。本申请的一种应用于锂电池的热熔压敏胶，可以牢固的结合在锂电池基体的表面，具备优秀能力的粘接性能和电化学稳定性，减少锂电池电化学循环反应以及电解液对热熔压敏胶的影响，从而促使热熔压敏胶对锂电池更好的保护。

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116285802 A (43)申请公布日 2023.06.23 (21)申请号 2.9 C09J 105/04 (2006.01) C09J 11/08 (2006.01) (22)申请日 2023.03.13 C09J 11/04 (2006.01) (71)申请人 昆山久庆新材料科技有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市巴城镇 东昌路262号4号房 (72)发明人 瞿平 (74)专利代理机构 上海维卓专利代理有限公司 31409 专利代理师 翁松青 (51)Int.Cl. C09J 153/02 (2006.01) C09J 107/00 (2006.01) C09J 109/06 (2006.01) C09J 157/02 (2006.01) C09J 145/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书8页 (54)发明名称 一种应用于锂电池的热熔压敏胶及其制备 方法 (57)摘要 本申请涉及锂电池技术领域，具体公开了一 种应用于锂电池的热熔压敏胶及其制备方法。一 种应用于锂电池的热熔压敏胶，包括以下重量份 的原料：氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚 物30‑50份，天然橡胶10‑15份，丁苯橡胶5‑10份， 氢化石油树脂5‑10份，萜烯树脂5‑10份，引发剂 0.5‑1份。本申请的一种应用于锂电池的热熔压 敏胶，可以牢固的结合在锂电池基体的表面，具 有优异的粘接性能和电化学稳定性，减少锂电池 电化学循环反应以及电解液对热熔压敏胶的影 响，从而促使热熔压敏胶对锂电池更好的保护。 A 2 0 8 5 8 2 6 1 1 N C CN 116285802 A 权利要求书 1/1页 1.一种应用于锂电池的热熔压敏胶，其特征在于，包括以下重量份的原料：氢化苯乙 烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物30‑50份，天然橡胶10‑15份，丁苯橡胶5‑10份，氢化石油树 脂5‑10份，萜烯树脂5‑10份，引发剂0.5‑1份。 2.根据权利要求1所述的一种应用于锂电池的热熔压敏胶，其特征在于：所述热熔压敏 胶原料还包括海藻酸钠1‑3份。 3.根据权利要求1所述的一种应用于锂电池的热熔压敏胶，其特征在于：所述热熔压敏 胶原料还包括纳米碳酸钙0.3‑0.5份。 4.根据权利要求3所述的一种应用于锂电池的热熔压敏胶，其特征在于：所述热熔压敏 胶原料还包括γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.1‑0.3份，甲基丙烯酸甲酯0.3‑0.5 份。 5.根据权利要求1所述的一种应用于锂电池的热熔压敏胶，其特征在于：所述热熔压敏 胶原料还包括抗氧剂0.3‑0.5份，所述抗氧剂为四[β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季 戊四醇酯和β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的至少一种。 6.根据权利要求1所述的一种应用于锂电池的热熔压敏胶，其特征在于：所述热熔压敏 胶原料还包括丙烯酸3‑5份。 7.一种如权利要求1‑6任一所述的应用于锂电池的热熔压敏胶的制备方法，其特征在 于：将氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、天然橡胶、丁苯橡胶、氢化石油树脂和萜 烯树脂混合，升温至160‑180℃，形成混合液，然后将引发剂加入到混合液中反应，出料，即 得应用于锂电池的热熔压敏胶。 8.根据权利要求7所述的一种应用于锂电池的热熔压敏胶的制备方法，其特征在于：预 先将纳米碳酸钙加热后与γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合，烘干后形成烷基化 纳米碳酸钙，在将烷基化纳米碳酸钙在催化引发剂的作用下与甲基丙烯酸甲酯混合，加热 至70‑80℃反应，烘干制得改性纳米碳酸钙。 2 2 CN 116285802 A 说明书 1/8页 一种应用于锂电池的热熔压敏胶及其制备方法 技术领域 [0001] 本申请涉及锂电池技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于锂电池的热熔压敏 胶及其制备方法。 背景技术 [0002] 在锂电池行业，热熔压敏胶可以用于正极和负极粘结剂、隔膜涂层等，对锂电池的 电芯、电路具有一定的保护作用以及封装固定作用，要求热熔压敏胶对活性物质、导电剂及 集流体具备优秀能力的粘结性能。 [0003] 近年来，随着锂电池的技术和市场的快速发展，以及下游动力电池需求量的高速 增长，对用于锂电池的热熔压敏胶的要求日益提高，现有的锂电池用热熔压敏胶由于长时 间浸泡在锂电池电解液中，热熔压敏胶容易被电解液溶解，并且热熔压敏胶容易参与锂电 池内部的电化学循环反应，从而影响锂电池的使用性能。 发明内容 [0004] 为了减少电解液对热熔压敏胶的影响，本申请一种应用于锂电池的热熔压敏胶及 其制备方法。 [0005] 第一方面，本申请提供一种应用于锂电池的热熔压敏胶，采用如下的技术方案：一 种应用于锂电池的热熔压敏胶，包括以下重量份的原料：氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌 段共聚物30‑50份，天然橡胶10‑15份，丁苯橡胶5‑10份，氢化石油树脂5‑10份，萜烯树脂5‑ 10份，引发剂0.5‑1份。 [0006] 通过采用上述技术方案，使用氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物为主要弹 性体基材，可以提高热熔压敏胶的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，不受电解液的影响， 提高热熔压敏胶与基材的润湿能力，从而提高热熔压敏胶的剥离强度。天然橡胶具有高弹 性、低极性和耐腐蚀性，从而可以减少电解液对热熔压敏胶的影响，提高热熔压敏胶的稳定 性。丁苯橡胶与天然橡胶相互补充，提高热熔压敏胶的刚性强度，提高热熔压敏胶的粘接性 能。氢化石油树脂和萜烯树脂作为增粘树脂加入到热熔压敏胶体系中，可以提高热熔压敏 胶与基材的粘接性能，从而更好的对锂电池进行保护。 [0007] 优选的，所述热熔压敏胶原料还包括海藻酸钠1‑3份。 [0008] 通过采用上述技术方案，海藻酸钠可以提高热熔压敏胶的粘接力，同时在锂电池 电化学反应中能够保持稳定，不受电解液的影响。同时，海藻酸钠中的含氧官能团可以促进 热熔压敏胶与锂电池中的活性物质发生作用力，从而更牢固的结合在锂电池的表面，有利 于减少热熔压敏胶在电解液中溶解的现象，缓解锂电池在电化学循环反应中对热熔压敏胶 的影响，促使热熔压敏胶更好的对锂电池进行保护。 [0009] 优选的，所述热熔压敏胶原料还包括纳米碳酸钙0.3‑0.5份。 [0010] 通过采用上述技术方案，纳米碳酸钙可以提高热熔压敏胶的初粘性，对热熔压敏 胶具有一定的增韧补强作用，促进热熔压敏胶成型。 3 3 CN 116285802 A 说明书 2/8页 [0011] 优选的，所述热熔压敏胶原料还包括γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.1‑ 0.3份，甲基丙烯酸甲酯0.3‑0.5份。 [0012] 通过采用上述技术方案，甲基丙烯酸甲酯可以促使热熔压敏胶具有一定的柔韧性 和抗冲击性能。同时，甲基丙烯酸甲酯的羧基和双键一方面可以通过γ‑甲基丙烯酰氧基丙 基三甲氧基硅烷包覆在纳米碳酸钙的表面，另一方面连接在氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯 嵌段共聚物的高分子链上，增强热熔压敏胶体系的交联程度，提高碳酸钙与基材之间的润 湿性能，进一步提高热熔压敏胶的粘接强度。 [0013] 优选的，所述热熔压敏胶原料还包括抗氧剂0.3‑0.5份，所述抗氧剂为四[β‑(3，5‑ 二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸正十八碳 醇酯中的至少一种。 [0014] 通过采用上述技术方案，在热熔压敏胶中添加抗氧剂，可以提高热熔压敏胶的热 稳定性，减少热熔压敏胶老化、变色的现象。 [0015] 优选的，所述热熔压敏胶原料还包括丙烯酸3‑5份。 [0016] 通过采用上述技术方案，通过丙烯酸与氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物 进行接枝，从而在氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物分子链上引入少量的活性基 团，从而提高氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物与热熔压敏胶体系中组分的相容 性，进一步提高热熔压敏胶的粘接力，促进热熔压敏胶更好的对锂电池进行保护。 [0017] 第二方面，本申请提供一种应用于锂电池的热熔压敏胶的制备方法，采用如下的 技术方案： 一种应用于锂电池的热熔压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤：将氢化苯乙烯‑ 聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、天然橡胶、丁苯橡胶、氢化石油树脂和萜烯树脂混合，升温至 160‑180℃，形成混合液，然后将引发剂加入到混合液中反应，出料，即得应用于锂电池的热 熔压敏胶。 [0018] 通过采用上述技术方案，制备的热熔压敏胶具备优秀能力的耐热性、耐化学腐蚀性以 及粘接性能，并且热熔压敏胶的极性较低，在电解溶液中比较稳定，减少锂电池中电化学循 环反应对热熔压敏胶的影响，促使热熔压敏胶更好的对锂电池进行保护。 [0019] 优选的，预先将纳米碳酸钙加热后与γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合， 烘干后形成烷基化纳米碳酸钙，在将烷基化纳米碳酸钙在催化引发剂的作用下与甲基丙烯 酸甲酯混合，加热至70‑80℃反应，烘干制得改性纳米碳酸钙。 [0020] 通过采用上述技术方案，预先使用γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲基 丙烯酸甲酯对纳米碳酸钙进行改性，促使纳米碳酸钙均匀、稳定分散在热熔压敏胶体系中， 促使热熔压敏胶具有一定的强度和柔韧性，更好的对锂电池进行保护，提高锂电池保护层 的抗冲击性能。 [0021] 综上所述，本申请具有以下有益效果： 1、由于本申请使用氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物作为弹性体基材制 备的热熔压敏胶，具有优异的粘接性能、耐热性和耐化学腐蚀性能，并且极性较低，减少热 熔压敏胶与电解液的反应，从而提高热熔压敏胶的电化学稳定性。天然橡胶和丁苯橡胶相 互结合，提高热熔压敏胶的柔弹性和刚度，氢化石油树脂和萜烯树脂可以增加热熔压敏胶 与基材的粘接力，促使热熔压敏胶更加牢固的粘接在锂电池的表面，进一步减少热熔压敏 4 4 CN 116285802 A 说明书 3/8页 胶与电解液的反应，从而促使热熔压敏胶更好的对锂电池进行保护。 [0022] 2、本申请中采用纳米碳酸钙添加到热熔压敏胶体系中，提高热熔压敏胶的强度， 同时使用γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酸甲酯对纳米碳酸钙进行表面 改性，提高热熔压敏胶的柔韧性，促使纳米碳酸钙均匀、稳定的分散在热熔压敏胶体系中。 具体实施方式 [0023] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。 [0024] 引发剂为过氧化苯甲酰。 [0025] 氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物选择巴陵牌YH‑502。 [0026] 纳米碳酸钙粒径为60nm‑80nm。 [0027] 氢化石油树脂选择为ARKON P90。 实施例 [0028] 实施例1 一种应用于锂电池的热熔压敏胶，包括以下重量份的原料：氢化苯乙烯‑聚丁二 烯‑苯乙烯嵌段共聚物40kg，天然橡胶13kg，丁苯橡胶8kg，氢化石油树脂8kg，萜烯树脂7kg， 引发剂0.8kg,抗氧剂0.4kg，其中抗氧剂为四[β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四 醇酯和β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯质量比为1:1的混合物。 [0029] 一种应用于锂电池的热熔压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤：预先将天然橡 胶、丁苯橡胶、氢化石油树脂和萜烯树脂混合，升温至120℃，以100r/min的速度搅拌20min， 形成黏稠液体，然后将氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和抗氧剂添加到黏稠液体 中混合，升温至170℃，以100r/min的速度搅拌60min，形成混合液，最后边搅拌边将引发剂 加入到混合液中，保持170℃反应40min，出料，即得应用于锂电池的热熔压敏胶。 [0030] 实施例2‑3 实施例2‑3与实施例1的区别在于，热熔压敏胶原料中各组分含量不同，具体见表 1。 [0031] 表1：实施例1‑3中各组分含量表 实施例4 实施例4与实施例1的区别在于，热熔压敏胶原料中的抗氧剂为四[β‑(3，5‑二叔丁 基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。 [0032] 实施例5 实施例5与实施例1的区别在于，热熔压敏胶原料中的抗氧剂为和β‑(3,5‑二叔丁 基‑4‑羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。 5 5 CN 116285802 A 说明书 4/8页 [0033] 实施例6 实施例6与实施例1的区别在于，热熔压敏胶原料中不使用抗氧剂。 [0034] 实施例7 实施例7与实施例1的区别在于，热熔压敏胶原料中还包括海藻酸钠2kg。 [0035] 一种应用于锂电池的热熔压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤：S1：将海藻酸钠 溶解在水中，水与海藻酸钠的质量比为0.8:1，形成海藻酸钠混溶液。 [0036] S2:将天然橡胶、丁苯橡胶、海藻酸钠溶液、氢化石油树脂和萜烯树脂混合，升温至 120℃，以100r/min的速度搅拌20min，形成黏稠液体，然后将氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯 嵌段共聚物和抗氧剂添加到黏稠液体中混合，升温至170℃，以100r/min的速度搅拌60min， 形成混合液，最后边搅拌边将引发剂加入到混合液中，保持170℃反应40min，出料，即得应 用于锂电池的热熔压敏胶。 [0037] 实施例8 实施例8与实施例7的区别在于，热熔压敏胶原料中的海藻酸钠的使用量为1kg。 [0038] 实施例9 实施例9与实施例7的区别在于，热熔压敏胶原料中的海藻酸钠的使用量为3kg。 [0039] 实施例10 实施例10与实施例7的区别在于，热熔压敏胶原料中还包括纳米碳酸钙0.4kg。 [0040] 一种应用于锂电池的热熔压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤： S1：将海藻酸钠溶解在水中，水与海藻酸钠的质量比为0.8:1，形成海藻酸钠混溶 液。 [0041] S2:将天然橡胶、丁苯橡胶、海藻酸钠溶液、氢化石油树脂和萜烯树脂混合，升温至 120℃，以100r/min的速度搅拌20min，形成黏稠液体，然后将氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯 嵌段共聚物、纳米碳酸钙和抗氧剂添加到黏稠液体中混合，升温至170℃，以100r/min的速 度搅拌60min，形成混合液，最后边搅拌边将引发剂加入到混合液中，保持170℃反应40min， 出料，即得应用于锂电池的热熔压敏胶。 [0042] 实施例11 实施例11与实施例10的区别在于，热熔压敏胶原料中的纳米碳酸钙的使用量为 0.3kg。 [0043] 实施例12 实施例12与实施例10的区别在于，热熔压敏胶原料中的纳米碳酸钙的使用量为 0.5kg。 [0044] 实施例13 实施例13与实施例10的区别在于，热熔压敏胶原料中还包括γ‑甲基丙烯酰氧基 丙基三甲氧基硅烷0.2kg和甲基丙烯酸甲酯0.4kg。 [0045] 一种应用于锂电池的热熔压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤： S1：将海藻酸钠溶解在水中，水与海藻酸钠的质量比为0.8:1，形成海藻酸钠混溶 液。 [0046] S2：将纳米碳酸钙与无水乙醇混合，无水乙醇与纳米碳酸钙的质量比为5:1，超声 分散1h,升温至70℃，然后与γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合，以200r/min的速 6 6 CN 116285802 A 说明书 5/8页 度搅拌反应1h，使用无水乙醇洗涤，120℃烘干1h，制得烷基化纳米碳酸钙，然后将烷基化纳 米碳酸钙溶解在水中，水与烷基化纳米碳酸钙的质量比为0.8:1，然后加入甲基丙烯酸甲酯 和过硫酸铵，在氮气的保护下，升温至80℃反应2h，最后过滤，取固体用水洗涤，110℃烘干 2h，制得改性纳米碳酸钙。 [0047] S3:将天然橡胶、丁苯橡胶、海藻酸钠溶液、氢化石油树脂和萜烯树脂混合，升温至 120℃，以100r/min的速度搅拌20min，形成黏稠液体，然后将氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯 嵌段共聚物、改性纳米碳酸钙和抗氧剂添加到黏稠液体中混合，升温至170℃，以100r/min 的速度搅拌60min，形成混合液，最后边搅拌边将引发剂加入到混合液中，保持170℃反应 40min，出料，即得应用于锂电池的热熔压敏胶。 [0048] 实施例14 实施例14与实施例13的区别在于，热熔压敏胶原料中γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三 甲氧基硅烷的使用量为0.1kg和甲基丙烯酸甲酯的使用量为0.3kg。 [0049] 实施例15 实施例15与实施例13的区别在于，热熔压敏胶原料中γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三 甲氧基硅烷的使用量为0.3kg和甲基丙烯酸甲酯的使用量为0.5kg。 [0050] 实施例16 实施例16与实施例13的区别在于，热熔压敏胶原料还包括丙烯酸4kg。 [0051] 一种应用于锂电池的热熔压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤： S1：将海藻酸钠溶解在水中，水与海藻酸钠的质量比为0.8:1，形成海藻酸钠溶液。 [0052] S2：将纳米碳酸钙与无水乙醇混合，无水乙醇与纳米碳酸钙的质量比为5:1，超声 分散1h,升温至70℃，然后与γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合，以200r/min的速 度搅拌反应1h，使用无水乙醇洗涤，120℃烘干1h，制得烷基化纳米碳酸钙，然后将烷基化纳 米碳酸钙溶解在水中，水与烷基化纳米碳酸钙的质量比为0.8:1，然后加入甲基丙烯酸甲酯 和过硫酸铵，在氮气的保护下，升温至80℃反应2h，最后过滤，取固体用水洗涤，110℃烘干 2h，制得改性纳米碳酸钙。 [0053] S3:预先将引发剂平均分成两份，将氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物溶 解在甲苯中，甲苯与氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物的质量比为3:1，然后加入其 中一份引发剂和丙烯酸，升温至90℃反应6h，再使用沸水过滤取固体，最后使用蒸馏水抽提 至恒重，110℃线h，制得改性氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物。 [0054] S4:将天然橡胶、丁苯橡胶、海藻酸钠溶液、氢化石油树脂和萜烯树脂混合，升温至 120℃，以100r/min的速度搅拌20min，形成黏稠液体，然后将改性氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯 乙烯嵌段共聚物、改性纳米碳酸钙和抗氧剂添加到黏稠液体中混合，升温至170℃，以100r/ min的速度搅拌60min，形成混合液，最后边搅拌边将剩余一份引发剂加入到混合液中，保持 170℃反应40min，出料，即得应用于锂电池的热熔压敏胶。 [0055] 实施例17 实施例17与实施例16的区别在于，热熔压敏胶原料中丙烯酸的使用量为3kg。 [0056] 实施例18 实施例18与实施例16的区别在于，热熔压敏胶原料中丙烯酸的使用量为5kg。 [0057] 对比例 7 7 CN 116285802 A 说明书 6/8页 对比例1 对比例1与实施例1的区别在于，热熔压敏胶原料中将氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙 烯嵌段共聚物用等量的聚苯乙烯‑聚异戊二烯‑聚苯乙烯嵌段共聚物代替。 [0058] 对比例2 对比例2与实施例1的区别在于，热熔压敏胶原料中不使用天然橡胶。 [0059] 性能检测试验 根据实施例1‑18和对比例1‑2提供的应用于锂电池的热熔压敏胶进行如下性能检 测，检测结果见表2。 [0060] 检测方法 一、初粘性 参照GB/T 4852—2002《压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)》标准中的斜面滚球 法，检测热熔压敏胶的初粘性。 [0061] 二、180°剥离强度 参照GB/T2792‑1998《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》的标准，测定热熔压敏 胶的剥离强度。 [0062] 三、耐电解液性能 将热熔压敏胶粘贴在铝箔上制成样品，浸泡在锂电池电解液中，在80℃下放置3d, 冷却至室温，参照GB/T2792‑1998《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》的标准，检测浸泡电 解液后的热熔压敏胶的剥离强度以及电解液颜色。 [0063] 表2：性能检测结果数据表 8 8 CN 116285802 A 说明书 7/8页 由实施例1‑3可知，本申请制备的热熔压敏胶具有优异的粘接性能、耐热性和耐电 解液性能，通过氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物作为弹性体基材制备的热熔压敏 胶，减少电解液对热熔压敏胶的影响。通过天然橡胶和丁苯橡胶复配添加到热熔压敏胶中， 提高热熔压敏胶的耐腐蚀性、柔韧性和刚性强度，减少锂电池电化学循环对热熔压敏胶的 影响。同时使用氢化石油树脂和萜烯树脂复配，提高热熔压敏胶的粘接力，促使热熔压敏胶 牢固的结合在结合在基材的表面，减少热熔压敏胶脱离基材、溶解在电解液的现象，进一步 促使热熔压敏胶更好的对锂电池进行保护。 [0064] 在实施例6中不使用抗氧剂中，由性能检测结果可知，虽然热熔压敏胶的综合性能 略有下降，热熔压敏胶仍具有一定的抗氧化性能，在浸泡电解液溶液一定时间后，热熔压敏 胶仍存在良好的粘接性能和初粘性能，进一步说明在本申请各个组份的相互协同作用下， 在不添加抗氧剂的前提下，制备的热熔压敏胶本身具有一定的抗氧性和耐腐蚀性能，能够 减少电解液对热熔压敏胶的影响，促使热熔压敏胶更好的对锂电池进行保护。 [0065] 在实施例4‑5中，使用不同的抗氧剂，由性能检测结果可知，实施例1制备的热熔压 敏胶的综合性能更好，说明四[β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和β‑(3,5‑ 二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯复配使用对热熔压敏胶的抗氧性能具有更好的 9 9 CN 116285802 A 说明书 8/8页 效果。 [0066] 由实施例7‑9可知，在热熔压敏胶中添加不同使用量的海藻酸钠，由性能检测结果 可知，热熔压敏胶的初粘性和剥离强度均得到明显提升，并且电解液溶液对热熔压敏胶的 影响进一步减少，进一步说明海藻酸钠对热熔压敏胶粘接力的提升，同时海藻酸钠的含氧 基团还可以与锂电池的活性基团结合，促使热熔压敏胶牢固的结合在锂电池的表面，进一 步减少热熔压敏胶溶解在电解液的现象，提高热熔压敏胶的电化学稳定性和耐腐蚀性。 [0067] 由实施例10‑12可知，在热熔压敏胶中添加不同使用量的纳米碳酸钙，由性能检测 结果可知，热熔压敏胶的初粘性和剥离强度均有上升，纳米碳酸钙在热熔压敏胶中具有一 定的增韧补强作用，同时还可以填充到氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物基体的缝 隙之间，固化后可以起到钩合、锚合的作用，从而提高热熔压敏胶与基材的粘接力和剥离强 度，进一步减少热熔压敏胶脱离基材溶解在电解液中的现象。 [0068] 由实施例13‑15可知，在热熔压敏胶中添加γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 和甲基丙烯酸甲酯，一方面γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷将活性基团连接在氢化 苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物分子链上，可以改善热熔压敏胶与金属基材的粘接 力，提高热熔压敏胶的剥离强度，进一步促使热熔压敏胶牢固的结合在锂电池的表面。同 时，甲基丙烯酸甲酯可以促使热熔压敏胶具有一定的柔韧性和抗冲击性能，促使热熔压敏 胶更好的对锂电池进行保护。 [0069] 另一方面，甲基丙烯酸甲酯通过γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷在纳米碳 酸钙的表面进行改性，进一步提高纳米碳酸钙与基材的润湿性能，提高热熔亚敏胶的粘接 力和剥离强度，同时促使纳米碳酸钙均匀、稳定分散在热熔压敏胶体系中。 [0070] 由实施例16‑18可知，在热熔压敏胶中添加不同使用量的丙烯酸，由检测结果可 知，热熔管压敏胶的综合性能均得到提升，进一步说明丙烯酸对氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯 乙烯嵌段共聚物的接枝改性作用，进一步说明提高热熔压敏胶与基材的粘接力，促使热熔 压敏胶更牢固的结合在锂电池的表面，进一步减少热熔压敏胶溶解在电解液的现象，提高 热熔压敏胶的电化学稳定性。 [0071] 在对比例1中，使用其他弹性体代替氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物，由 检测结果可知，对比例1制备的热熔压敏胶仍具有不错的粘接性能，但是热熔压敏胶的耐电 解液性能下降，同时电解液中还出现轻微颜色变化，说明热熔压敏胶还出现出现了氧化褪 色的现象。进一步说明氢化苯乙烯‑聚丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物不仅可以减少电解液对热 熔压敏胶的影响，还能大大的提升热熔压敏胶的耐热性、耐氧化性能。 [0072] 在对比例2中，热熔压敏胶中不使用天然橡胶，由检测结果可知，热熔压敏胶的耐 腐蚀性能明显降低，进一步说明天然橡胶对提高热熔压敏胶的耐腐蚀作用至关重要。 [0073] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本 申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。 10 10

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