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要求自动涂胶机的X、Y两轴由交流伺服电机驱动，可实现直线插补和圆弧插补;Z轴气动，大多数都用在作业工位的转换，以调整涂胶枪嘴与涂胶平面的距离，手动涂胶机厂家，并且编写数控程序完成对变速箱前壳体的涂胶工作。
1.全自动喷胶机机械系统的设计，包括X、Y方向的伺服驱动系统，Z方向的气缸驱动系统;
5.自动涂胶机需要适应X、Y两轴的自由运动，除了直线运动之外还需要有精i确的插补动作。
6、喷嘴是喷枪的重要组件，是喷枪的关键，要维护保养好喷嘴，不使其受到任何损伤。每次作业结束时，都要认线、清洗喷嘴堵塞时，不可使用铁丝等金属穿戳，应先以溶剂浸泡后，再用压缩空气吹，不可使用金属刷清洗喷嘴。
8、喷嘴在作业过程中也要时常清洗，否则附在喷嘴部分的残胶会影响喷胶质量。
9、每班使用喷涂胶机结束之后，要记得关掉电源开关，关闭气路开关，胶桶的进气开关以及胶水的出胶开关。如需停机2天以上（视胶水情 况而定，如胶水固化的时间短，清理胶桶和管路的时间间隔也要缩短），需要把胶桶里面的胶水清理出来存放好，并用清洗剂将喷涂胶机的胶 管和喷枪清洗干净。
10、每周检测一次喷涂胶机各电机链接件（如连轴器、齿轮等），及X/Y/X轴各模块的紧固件是否有松动，单板涂胶机厂家，如有松动，需要紧固之后再使用。
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在密封行业中用手工来贴密封条是一件艰苦的工作，哈尔滨涂胶机厂家，接缝处不平整、密封条脱落等等问题数不胜数。自动化涂胶设备恰恰能够解决这些问题。
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全自动涂胶机在使用的时候如果不按照使用说明来使用，就会在工作的时候出现差池，今天小编就为我们讲述解答一下全自动涂胶机的使用说明。
首先，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。目前所用全自动涂胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境和温度来选择压力。环境和温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给。在工作实际中，全自动涂胶机针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶进程中，应依据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差没有大，能够选取同一种针头，然而关于相差迥异的焊盘就要选取不同针头，那样既能够**胶点品质，又能够进步生产率。
以上就是小编为我们讲述解答的使用说明，大家若还有想要了解的话，能关注我们的更新，我们会定时为您更新相关知识。
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涂胶机有可能是在运用中会出现工艺缺点：胶点大小不合格、针头大小、针头与PCB板间的距离、胶水量度、胶水的粘度、拔丝、胶水沾染焊盘、固化强度不好易掉片等。处理这样一些问题应整体钻研全自动涂胶机各项技能工艺参数，从而找出处理问题的方法。
胶的粘度直接影响点胶的品质。粘度大，则胶点会变小，以至拔丝；粘度小，胶点会变大，进而能够渗染焊盘。全自动涂胶机点胶进程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶进度。
根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就能够保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。
目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。
应根据同品质的胶水、工作环境和温度来选择压力。环境和温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。
不同的涂胶机采用不一样的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应进行针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。
现代生活中，随着经济社会的发展，全自动涂胶机的应用也慢慢变得广，下面小编将告诉你，全自动涂胶机有何优点
1、适用于多品种、多尺寸产品的生产。例如在皮具制造工业中，市场对产品的样式、尺寸等提出慢慢的升高的要求。全自动涂胶机可对各种款式的皮具进行设定不同的胶粘剂喷涂轨迹，可选自动循环喷涂或者一次循环喷涂，满足市场的更多需求。
2、提高生产效率，由于使全自动涂胶机的整个生产的全部过程成为了全自动化的生产，喷涂胶质量稳定，减少了返工，可连续成产
3、全自动涂胶机还可以为企业介绍人力、材料和能源。具套中人涂胶机*介绍，一般手工喷涂胶或者是半自动喷涂胶的企业，在改用全自动涂胶机后，可为企业介绍30%--40%的胶粘剂。
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