摘要: 热熔胶涂布是一门绿色环保型的涂布包装技术。 目前, 国内热熔胶涂布工艺的发展历史虽然已有十几年, 但热熔 胶涂布机的制造技术在国内仍处于未成熟阶段, 许多印刷包装机械制造厂家生产的热熔胶涂布机, 其主要质量上的问题还没 有很好的解决。 文中作者根据多年开发、 研制热熔胶涂布机的具体生产实践和经验, 介绍了有关热熔胶涂布特点和热熔 关键词: 热熔胶涂布机; 特点; 现状; 工作原理; 主要技术 中图分类号: T S734文献标识码: A
头 3、 涂布辊 4、 复合棍 5、 压辊 6、 导辊 7、 调偏辊 8、 收 卷部分 9、 放卷部分 10 等组成。 卷筒式热熔胶涂布复合机的外形如图 2 所示。 其工作原理是: 先加热熔胶箱, 同时按图示走线方 向将纸张或其它基材引好, 当熔胶箱加热到所调定的 热熔胶熔点温度后, 热熔胶被熔化, 通过液压系统将熔 化的胶压入涂布模头, 然后将涂布模头靠在基材上, 并 将热熔胶喷涂在其上, 同时启动传动电机, 然后使压辊 6 和复合辊 5 压合, 并调整至合适的压力即可; 通过调 节调偏辊 8 的位置来调节基材的平整度; 通过调节离 合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力, 使机器 运转平稳, 进而达到良好的涂布复合质量和效果。
热熔胶传热, 使热熔胶的接触温度最终大大高于温控 仪上设定的温度, 最后导致热熔胶被碳化, 甚至导致热 熔胶被燃烧而使熔胶箱的箱盖被气流掀开的难以处理的后果。 其次, 我们大家可以采用较为复杂的系统, 用循环热油 来加热熔胶箱, 由于没空气介质传热, 这样控制熔胶 箱的温度较为方便, 而且控制温度比较恒定, 容易满足 我们的熔胶要求, 熔胶效果明显改善。
毛刺是金属加工中在工件表面的边缘或过渡处出现的各种尖角、 毛边等不规则的金属部分。 毛刺的生成与控制是金属切削理
论中迄今尚未解决好的难题。未去除的毛刺极大地影响了加工工件的尺寸精度、 配合精度、 表面粗糙度, 特别是一些精密产品, 如液 有关。
压元件、 汽车、 机床中的精密零件等, 毛刺成了影响其质量的主要的因素, 齿轮传动中的振动和噪声, 液压元件的漏油问题等都与毛刺 为解决毛刺问题, 要求:
图 3涂布模头结构 上述涂布模头设计了调整机构, 可通过调整螺钉 来调节模嘴与下模头之间的出胶量及出胶厚薄的均匀 性, 故涂在基材上的胶厚薄较均匀。 而目前许多生产厂商制造的涂布模头不能调节出 ・17・
在工件的加工工艺中, 应合理地增加去除毛刺工序, 并提出明确的具体的要求。
在加工中, 传统的去除毛刺方法是用锉刀锉削、 錾子剔除或者砂轮机人工打磨去除毛刺。 这些去除毛刺方法简单易行, 但效果
不尽如人意, 而且在操作中不易把握。因此有必要探索研究去除毛刺的新方法、 新工艺。例如机械部机械科学院研究开发的电解法 去毛刺工艺就是一种去毛刺新工艺。 这种方法对孔加工中小孔、 深孔、 交叉孔、 盲孔处的毛刺去除十分有效。
不高, 如果采用配作等手段可完全弥补机械加工精 度的不足, 同时只要采取合理的机械加工工艺, 以目前 国内现有的加工条件, 可完全满足设计要求。 国外的 热熔胶涂布设备价格过于昂贵, 一般是国产热熔胶涂 布机的 10 倍以上, 所以只要我们国内生产厂商能准确 掌握热熔胶涂布工艺, 并设计、 生产出质量较好的热熔 胶涂布机, 是可完全挑战国外热熔胶涂布设备, 甚至 抢占国外涂布包装市场的。
的联系。 但只要我们生产厂商对整个热熔胶涂布机的 涂布工艺能准确掌握, 能控制热熔胶涂布机关键零件 的加工精度和装配精度, 制造出高精度热熔胶涂布机 是完全可行的。 参考文献:
胶量。 如果把上模头 1 和模嘴 4 做成一体, 则模嘴 4 与 下模头之间的出胶量就难以调节并因模头的变形或安 装误差而造成涂在基材上的胶厚薄不均匀, 影响涂布 和复合质量。 5总结 热熔胶涂布机除以上的主要技术外, 还应合理控 制涂布辊精度、 合理布置物理运动, 合理控制纸张放卷 纠偏等问题。 又由于热熔胶涂布机是一种机电一体化 产品, 所以其涂布质量还跟电气自动化控制有着密切
定的温度后, 再重新设定熔胶箱的加热温度为 50℃, 如此逐步分阶段设定熔胶箱的加热温度, 直至最终达 到所需的熔胶温度。 如果我们一次性设定熔胶箱的熔 胶温度, 就会造成熔胶箱与热熔胶的接触温度刚达到 调定的熔胶温度 ( 一般在 70℃ 110℃之间) , 而电热 ～ 管周围的温度已达到二百多度, 虽然此时温控仪会使 电热管断电, 但由于熔胶箱内部的余温很高, 会继续向
热熔胶涂布机涂布时热熔胶的熔点温度因热熔胶 种类的不同而不同, 熔胶时要根据不同的热熔胶种类 调定温度, 从而将热熔胶熔化并经过液压系统装置压 入喷胶模头。 目前许多厂家采用电热管直接加热, 因电 热管经过空气介质传递热量到熔胶箱, 所以很难稳定 地控制温度。 此时, 我们应逐步分阶段调定其加热温 度, 比如说可先在温控仪上设定熔胶箱的加热温度为
1- 纠偏放卷部分2- 涂布模头底座3- 涂布模头 4- 涂布辊5- 复合棍6- 压辊7- 导辊8- 调偏辊 9- 收卷部分10- 放卷部分
另外, 在熔胶箱内表面涂上防粘涂层, 也可有效地 防止熔胶时热熔胶的被碳化, 这也是改善熔胶质量的 有效措施之一。 4. 2模头的选材和加工工艺 热熔胶涂布机涂布时, 由于涂布模头在较高温度 和较高压力下工作, 所以工作时模头易产生热变形 和应力变形, 使之难以达到涂布精度要求。 而许多厂家 # 常用的 45 钢材是不足以满足在较高温度下的高精度涂 布要求的, 这就需要产品设计人 员 选 用 耐 热 钢, 如 3C r2W 8V 等合金钢。 涂布模头常用锻造毛坯, 加工时需要经过正火 ( 最 好是调质) 及淬火 ( 或渗氮) 等工序, 以满足涂布模头高
需要烘干设备, 耗能低; 采用的热熔胶为 100% 的固态 胶成份, 不含有毒的有机溶剂。 而普通的上胶涂布有的 采用有毒的有机溶剂 ( 如苯等) 来稀释胶, 造成有毒气 体对操作人员的危害极其严重。 还需要烘干和挥发稀 释剂, 造成过多的能源消耗。 热熔胶涂布与普通的上胶涂布相比有其独特的优 点, 热熔胶涂布是一种绿色环保型的涂布技术。 它的生 产速度快, 效率高, 成本低; 设备占地小, 投资回收期 短, 是经济实惠的投资项目, 已大范围的使用在包装, 医药, 汽 车, 服装, 电子等行业, 今后热熔胶涂布还有巨大的市 场发展前途, 市场的占有率会慢慢的大, 并不断有新的 应用领域出现。
目前市场上有许多机械制造厂家生产的热熔胶涂 布机, 其熔胶涂布时的主要缺陷是: 涂布的热熔胶被碳
作者简介: 彭文华 ( 1972- ) , 男, 江西永新人, 学士, 讲师, 主要是做涂布机、 分切机等印刷包装机械的设计工作和机制工艺方 面的教学和研究工作, 获实用新型专利 1 项, 已发表论文 5 篇。
图 2卷筒式热熔胶涂布复合机的外形图 化, 使涂在基材上胶的颜色发黄、 粘性变弱, 且涂胶的 厚薄不均, 精度差。 产生这些缺陷的根本原因是由于熔 胶温度控制不当及涂布模头精度较差造成的。 为克服 以上缺陷, 作者有必要介绍一下热熔胶涂布的温度控 制工艺、 模头的选材和制造工艺及结构设计。
胶带、 商标胶纸、 金属铂、 医用无纺布透气胶带、 塑料薄 膜、 天然纺织品、 化纤织物、 皮革、 地毯、 纸板等多种基 材。 目前我国热熔胶涂布工艺的发展虽已有十几年历 史, 但国产的热熔胶涂布机与国际发达国家的热熔胶 涂布机相比, 从质量上来讲还有一定的差距, 特别是宽 幅热熔胶涂布机的涂布质量差距更大, 在使用中会出 现许多问题。 究其原因, 主要还是我国热熔胶涂布机生 产厂家对整个热熔胶涂布工艺掌握不够确切, 虽然机 械加工精度对机器运转的精度性能很重要, 但热熔 胶涂布机属于单件小批量生产的机械, 零件互换要求
强度、 高硬度的性能要求。 实践证明, 由耐高温合金钢制造的高强度、 高硬度 涂布模头是可以大幅度提高涂布质量的。
涂布模头除了要具备喷胶涂布功能外, 还要有调 节出胶量和刮胶的功能。涂布模头的结构如图 3, 主要 有上模头 1、 调整螺钉 2、 导向螺钉 3、 模嘴 4 和下模头 5 组成。