PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、运用寿命长、施工简洁、清洁无毒等长处，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺陷，在运用中易呈现管道变形、接口渗漏等质量问题。因而，在施工装置等方面一败如水引起应有的注重。

　　在PP-R管道里装置进程中，每一步的装置质量都是环环相扣的，严厉操控每个操控点的质量，才干确保全体装置质量。

　　适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等职业范畴水处理体系，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。

　　PP-R管道衔接办法首要有热熔衔接、电熔衔接、丝扣衔接和法兰衔接四种办法。

　　电熔衔接是热熔衔接办法的一种。是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时刻、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的表里表及管子刺进端的外外表熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。电熔衔接的特点是快速、接头质量较好、外界要素搅扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易装置方位的衔接。

　　丝扣衔接是选用带有金属螺纹接头的PP-R管件进行衔接的一种办法。法兰衔接是选用PP-R法兰衔接件及套入的金属法兰盘组成活套法兰进行衔接的办法。丝扣和法兰衔接首要适用在PP-R管道与钢管衔接、与阀门等设备的衔接部位以及管道上需常常拆开的部位。这两种衔接办法适用规模广、衔接便利但密封性较差，操作欠好简略在衔接部分渗水。

　　同原料、同一商标的加工而成PP-R管材、管件具有杰出的热熔接功能，热熔承插衔接衔接时，选用专用热熔东西将衔接部位外表加热至必定温度，使衔接外表处于融融状况，在外加效果力帮忙下，管材与管件的承插面从头彼此交融并在天然温度下从头冷却后衔接成为一个全体，康复PP-R管道原有功能的一种衔接办法。

　　经热熔衔接的PP-R管材、管件其衔接处分子与分子彻底熔合在一起，无显着的界面，故整个管道体系连一体。热熔衔接部位的强度大于管材自身的强度，所以这种衔接办法较电熔粘接、丝扣衔接、法兰衔接及其他衔接办法更为牢靠，且操作简略、速度快、成本低，特别适用于直埋暗敷的装置场合。所以PP-R管道的热熔衔接办法较其他塑料给水管具有共同的长处，也是处理长时刻以来困惑人们给水体系漏水安全的有用办法。

　　1、施工技能人员仔细了解图纸，体会规划目的，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及规划人员联络，并作图纸会审，作好会审记载。了解PP-R管的一般功能，把握一败如水的操作关键。

　　2、规划图纸的二次深化规划，树立空间视图。按规划要求合理区分预制分界点，一起做好相应技能交底。

　　3、根据施工现场平面安置图，合理安置加工预制的焊接设备、清洗剂、配电箱等。

　　4、根据材料制造商供给的技能文件和相关规范规范，编制热熔焊焊接作业辅导书。对施工操作人员进行技能交底。

　　1、材料设备要求：到现场的管材、管件等须仔细查看并经监理、业主验明原料，核对质保书，规范、类型等，合格后放能入库，并别离作好标识。

　　1）管材和管件的表里壁应润滑平坦，无气泡、裂纹、脱皮和显着的痕纹、洼陷，色泽应根本共同。

　　3）管件和管材不该长时刻置于阳光下照耀，为避免管子在储运时曲折，堆积应平坦。转移管材和管件时，应当心轻放，避免油污，制止剧烈碰击，与尖利触碰和抛、摔、拖。

　　4）施工现场与材料寄存处温差较大时，应于装置前将管件和管材在现场放置必定时刻，使其温度挨近施工现场环境温度。

　　2、管材规范用De表明其公称外径，管材的规范，壁厚及答应误差参阅值见下表。

　　3、热熔机分手持式与台车式，根据管径巨细挑选适宜口径的热熔机，口径小的管材合适运用手持式熔接东西，台车式熔接机适用于大口径管预装置衔接。热熔机选型关系到热熔时刻的长短和热熔质量的好坏。尽量选用PP-R管供货商供给的热熔机或正规厂家出产的机器。

　　4、因台车式热熔机可拆分为手持式热熔机与车架两部分，本文以台车式热熔机为例进行阐明。

　　1、根据规划图纸的要求的长度并结合现场实践，用记号笔在PP-R管道上标示。

　　2、管道的切开选用专用切开东西、切开机或手艺锯进行。如运用手艺锯切开管材，应铲除端口毛边、倒刺除掉，确保管道端口尽量平坦，但该办法不予发起。

　　3、管道切开完结后，应选用直角角尺对管道端面的平坦度进行查看，其答应误差应操控在5mm规模以内。

　　1、将PP-R管件或管材调理平坦后用夹具紧固在焊接机架的固定端。当管段有用长度超越1500mm时，应采纳加装如下图所示克己V型辅佐托架进行支撑。

　　2、将经过切开加工的PP-R管材暂时固定在焊接机架的活动端。当管道的有用长度超越1500mm时，应合理摆放V型辅佐托架，并将管材置放其上，避免管材下垂，影响对口精度。

　　3、调整PP-R管材与管件，使其轴线同心尽或许重合，并用水平尺或角尺查看管道的平坦度。

　　4、查看PP-R管材与管件的椭圆度，满意规范要求后，将紧固夹具螺栓拧紧。

　　2、用水平尺查看两段管道预粘合后两头的平坦度，然后确认两段管道的同心度。其同心度最大不超越1mm。

　　3、承插衔接的PP-R管材，应选用水性记号笔在插口上符号出相应的刺进深度。

　　2、承插式热熔焊焊接的PP-R管材，应将需热熔区两头大约30mm内的承口和插口管道表里外表用丙酮或酒精擦拭洁净，确保清洁、枯燥、无油，清洗时留意维护插口处的符号线、根据材料的规范调理热熔焊机上的加热深度、加热温度、加热时刻，使其契合PP-R管道材料制造商所供给的加热技能数据的要求，下表供参阅。

　　注：1、该表仅供参阅，PP-R管材的具体热熔数据参阅各材料制造商技能文件，

　　2、加热时刻应根据施工环境温度调整，若环境温度小于 5℃，加热时刻应延伸 50%。

　　2、将加热器放置在机架，用对加热板的加热模头进行清洗，洁净后敞开加热板电源使加热板升温。当电热板温度到达焊接温度260℃-280℃时，持续加热约10分钟使电热板温度均匀。关于有指示灯的热熔机，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不行运用，一败如水第2次达绿灯时方可运用，确保热熔时温度在 260℃-280℃ 。低于或高于该温度，都会构成衔接处不能彻底熔合，留下渗水危险。

　　3、将加热板放置到焊机机架的轨道上，滚动手轮，使需求加热PP-R管材和管件的插口及承口对准加热器，使PP-R管材外外表和管件表里表一起无旋转地刺进熔接器的加热器的模头内，刺进到记号笔标识的深度。加热时刻契合表3的中的规则。

　　4、在对PP-R管道端面进行加热进程中，应使焊机体系坚持必定的作业压力，以消除PP-R管材和管件回弹。

　　5、当加热时刻到规则的时刻后，操作焊机液压体系使活动端管道夹具反向运转，使被加热管道彻底脱离加热板，一起敏捷将加热板移除。

　　6、当运用手持热熔机加热时，管材及管件进入加热板模头时较为困难，应多人操作，操控好PP-R管材及管件的刺进深度及歪斜视点。

　　1、加热板移除后，敏捷操作手轮，时刻越短越好，使被加热管材插口及管件的端口在机械外力的效果下，敏捷彼此揉捏交融进行热熔焊接，插口刺进承口时一败如水坚持平直，且刺进深度一败如水到达符号线的方位，使接头处构成均匀的熔接圈即翻边，其外观成形见下图所示。

　　2、揉捏交融时，承插衔接时应均匀推动，并应调查管道端面的翻边宽度，两头翻边的一败如水均匀接连，见下图。

　　3、从加热板的移除到两个管道的端面开端热熔焊接开端，切换时刻一败如水操控在表3规则的工艺参数时刻内。

　　4、在加工时刻内，刚熔接好的接头答应当即校对，但力度要操控好，管材与管件尽量做到横平竖直。当选用手持式热熔机操作时，制止旋转管材与管件。一旦过了加工时刻，制止强行校对。

　　1、操控焊机的手轮，使管道夹具坚持在焊接时作业方位，避免发生反弹现象，让热熔焊缝区域开端冷却。

　　1、正常熔接时，在接合面应有一均匀的熔接圈，查看焊接后熔接圈是否为接连，均匀。

　　c．校直两对应的衔接件，使衔接的两片法兰垂直于管道中心线，外表彼此平行。

　　e．应运用相同规范的螺栓，装置方向共同。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应显露螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜选用镀锌件或不锈钢材料。

　　1.PP-R专用法兰衔接件 2. 熔接圈 3.PP-R管材 4.PP-R管专用活金属法兰盘 5.密封垫圈 6.金属管道用金属法兰盘 7.钢管或钢阀门

　　2、依照规划图纸的要求，对热熔焊接、装置完结的PP-R管道进行压力实验；当规划无要求时应依照体系作业压力的1.5倍进行。

　　管道试压完结并经监理、业主检验的合格后完结管道其他比如荫蔽、保温等后续施工。

　　在PP-R管道装置进程中，所需施工机具及材料较为简略。其首要为热熔焊机、配电箱、切开机、手艺锯、少数等边角钢等。

　　在PP-R管道施工进程中，施工质量首要从以下几个方面临PP-R管道的热熔焊焊接施工质量进行了操控：

　　PP-R管道的焊接环境温度宜操控在5℃～40℃以内，相对湿度不超越80%。当达不到要求时，采纳搭设加工棚或延伸加热时刻的办法来进行施工。

　　2.3管道衔接前应查看管内有无异物堵塞，施工暂时中止时。应将管口暂时封堵。

　　2.4严厉依照PP-R管道热熔焊接工艺要求操控热熔焊进程中的工艺参数，尤其是热熔时刻、焊接压力、切换时刻、冷却时刻等四项，并做好相应的记载。

　　2.5不答应直接在管材和管件上套丝，和金属管道衔接的时分选用法兰衔接，和丝扣管件衔接时选用带金属嵌件的管件。

　　2.7焊接的时刻太长，或许导致PP-R管消融。焊接时刻过短，即PP-R管件和管件无法再往前推的时分就拔下来敏捷的组对焊接上，以上两种状况都简略构成漏水现象。

　　2.8热熔机加热模头外表的镀漆短少，也会在拔出PP-R管和管件时，呈现拉丝的状况，从而发生渗漏现象。

　　4.在施工中仔细执行国家有关法规、规范和公司质量体系文件要求，做好进程质量操控，根据PP-R管材制造商所供给的技能材料，结合《工业金属管道施工规范》GB50235-2010、《石油化工钢制管道工程施工工艺规范》SH/T3517-2013、《修建给水聚丙烯管道工程技能规范》GB/T50349-2005等规范规范，编制了用于辅导施工的《PP-R热熔焊焊接作业辅导书》并构成了相应的管道装置记载、试压记载等技能文件材料。并建立如下质量操控要点：

　　1.防触电：严厉依照《施工现场暂时用电安全技能规范》JGJ46-2012的要求进行操作，处理暂时用电作业票后方可施工；

　　2.防掉落：高空作业时，应搭设相应的施工脚手架或其他吊架，焊接设备应固定结实，施工人员应系好安全带；吊装体系暂时固定办法结实牢靠，体系安稳；

　　3.防有害气体：PP-R管道施工时应具有杰出的通风设备，操控酒精或丙酮在空气中浓度，避免中毒；

　　6.防火灾：施工现场制止焰火，当周围存在其他动火作业时，应采纳有用的阻隔办法；

　　8.操作现场不得有明火，不得寄存易燃液体，制止对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。

　　2.清洗剂：施工用清洗剂应定点放置，擦拭完结后的布料应及时收回，一致处理；

　　3.试压用水：依照要求规划排放途径，经过管道排放到指定方位，做到循环使用；