特色：齿轮传动具有传动平稳牢靠，传动功率高，能坚持安稳的瞬时传动比， 结构紧凑，是用寿数长等特色。广泛应用各种爱游戏app最新版爱游戏爱体育和仪表仪器中。
特 点：直齿圆柱齿轮轮齿齿面的触摸线是与轴线平行的直线，轮齿沿整个齿宽一起进入啮合或退出啮合，简略发生冲击，平稳性相对不如斜齿轮。
齿轮啮合条件：两齿轮法向模数 mn 及法向压力角α应分别持平，两轮分度圆
（i） 轮齿齿面是由前端面进入啮合，由后端面退出啮合，逐步进入啮合，逐步分隔。
（iii） 传动平稳，传动平稳性合承载才能都高于直齿圆柱轮适用于高速和重载的传动场合，制作比正齿轮相对杂乱。
螺旋斜齿轮法面模数、法面压力角持平，但它们的螺旋角不持平，则设备后两个斜齿轮的轴线在空间交织（既不平行又不相交）组成交织轴斜齿轮传动。
特 点：圆锥齿轮传动用于传递相交轴之间的动力和运动。在作业中发生轴向力，使支承结构变杂乱，并且会下降齿轮啮合传动精度和承载才能， 一般用于轻载、低速场合，并且制作工艺杂乱。
特 点：适用于结构较小，直径受约束的传动减速组织。典型事例：一、二、三、四工段中部分电动枪。
齿轮传动过程中，在载荷的效果下，假如发生轮齿折断，齿面磨损等现象，齿轮就失掉了正常的作业才能，称之为失效。
轮齿折断是齿轮失效的重要方式，齿根处的曲折应力最大，并且应力会集， 所以齿轮折断一般发生在轮齿根部。
折断原因有两种：一种为遭到过载或冲击，发生突然折断。另一种为疲惫裂缝逐步扩展，引起疲惫折断。
轮齿作业时，齿面触摸处将发生循环的触摸应力。当触摸应力和重复次数超越某一极限时，轮齿外表就会发生纤细的疲惫裂纹，构成麻点和斑坑，
齿轮在高速重载的闭式传动环境中，齿面间的光滑油因温度过高然后粘度急剧下降，使油膜决裂。
亦或是齿轮在低速重载的闭式传动环境中，因为齿面间压力大，而齿面油膜构成的相对速度不行，故油膜不易构成。
在上述两种情况下，常因两齿面发生金属直触摸摸，发生外表金相改变， 当两齿彼此滑动时，就会在较软的齿面上撕下一部分资料粘接在另一较硬的齿面上，然后在较软的齿面上沿滑动方向构成胶合沟纹，这种失效方式称为齿面胶合。
齿轮在传动过程中，齿面有相对滑动，因而齿根及齿顶部分相对磨损较大。假如光滑不良或者是开式传动环境尘埃堆积等其它要素，则磨损将愈加敏捷和严峻。磨损后的齿廓现已不是原渐开线，齿侧空隙增大，轮齿变薄， 简略引起冲击、轰动和噪声，乃至发生轮齿折断现象。（仪表板线吊架此现象发生最多）
齿面较软的齿轮，在低速重载的条件下作业时，因为齿面压力过大，在冲突力效果下，使齿面金属发生塑性活动，然后失掉本来的正确齿形，这种现象称为轮齿的塑性变形。
防止轮齿疲惫折断：应进行齿根曲折疲惫强度核算。选用增大模数、添加齿宽， 选用适宜的资料和热处理加工办法。
防止轮齿的点蚀：选用适宜的资料和齿面硬度，进步触摸精度，增大光滑油的粘度等办法。
齿面磨损：进步齿面硬度，选用恰当的资料组合，改进光滑条件定时替换传动光滑油。
防止齿面胶合：关于低速传动系统可选用高粘度光滑油的办法。关于高速传动系统中，可选用在光滑油液中参加二硫化钼等添加剂，使油液活性化，能较牢的粘附在齿面上，还可挑选不同资料使两齿面不宜粘连，进步齿面的硬度， 下降外表粗糙度等。
防止轮齿塑性变形：选用屈从极限较高的资料，恰当进步齿面硬度和光滑油粘度，尽量防止频频发动和过载。
展成法：使用一对齿轮彼此啮合时，其共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的一种办法，如滚齿、插齿。
原 理：链传动是由设备在彼此平行的自动轴与从动轴上的两个链轮，依托链条与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力，能确保两链轮间的均匀传动比不变。
特 点：可传递较大的载荷，传动功率高，确保精确的传动比，并且在高温湿润环境下也能正常作业。
缺 点：链传动作业时发生振荡和冲击噪声相对较大，在传动速度较高时更为显着。
失效方式：小链轮的磨损、链条磨损，导致节距变长而易发生松脱现象。适用场合：适用于低速重载传动。
原 理：是使用传动带作为挠性件并经过带与带轮之间的冲突力来传递运动和动力。
特 点：传动带赋有弹性，能起缓冲、吸震效果，传动平稳，噪声小，在高速传动中更为杰出。
适用场合：带传动习惯两轴中心间隔较大的场合，且结构简略、本钱低价、简略制作，修理替换作业简略。
传动带品种：有平面带、V 形带、齿形 V 带、平面同步带等。 典型事例：低速环境：一、四工段平板线新升降台选用带传动。
特色：传动比大：蜗轮蜗杆组织的传动方式与齿轮传动相同，但在齿轮传动中自动齿轮的齿数受最少齿数的约束，而蜗轮蜗杆传动中蜗杆的头数可认为≧
传动平稳：因为蜗杆齿为接连不断地螺旋形，在与蜗轮啮合传动时是逐步进入或退出啮合的，一起啮合的齿数又较多，比齿轮传动平稳，噪声小。
承载才能大：蜗杆与蜗轮啮合为线触摸，一起啮合的齿数较多，抗弯强度高， 承载才能大。当尺度相同的条件下，蜗轮蜗杆传动的抗冲击和抗振荡才能要比圆柱斜齿轮及伞齿轮传动组织大 50%）
有自锁性：当蜗杆导程视点较小时（r≦3°～6°）不管在蜗轮上施加多大的力，都不能使蜗杆翻滚，这种现象称为自锁。这一性质在爱游戏和华领会官方进口爱游戏活动中能够起到安全效果。
传动功率较低：一般在 70%～90%，齿轮传动功率可达 99%。传动功率低的首要原因是蜗轮蜗杆在啮合齿面间发生相当大的滑动速度，不光削减有用的输出功率，并且存在着剧烈的滑动冲突，发生很多的热传动使组织温度升高，作业情况恶化。
蜗轮资料较贵，在传递动力时为了削减冲突，进步功率和寿数，蜗轮要用青铜制作。
不便于交换：在直齿圆柱齿轮传动中，因为模数和压力角都已标准化，加工模数相同而齿数不同的齿轮，只要用一把齿轮铣刀即可通用，并且相同模数的齿轮能够交换啮合，但在蜗轮蜗杆传动中因为蜗轮高的轮齿呈圆弧形包围着蜗杆，所以加工蜗轮的滚刀有必要与蜗杆参数完全相同（包含模数、压力角、滚刀与蜗杆的分度圆直径、头数、导程 r 及旋向参数）
增大导程角 r：在必定范围内能够进步功率，因而关于传递动力的蜗杆，选用多头蜗杆并增大 r 角，然后进步功率。
在有些微调设备中，常期望在自动件翻滚较大视点时，从动件之作微量位移，这时能够选用差动位移螺旋组织、（差动微调锉刀杆）
一般螺旋组织虽有许多长处，但因为螺杆与螺母之间均为相对滑动，磨损较严峻，，并且在正转时，假如需求往回来方向翻滚中，螺母与丝杆会发生反向空隙，影响传动精度。跟着科技开展，现已广泛选用翻滚螺旋组织。
作业原理：在螺杆和螺母之间设有关闭循环的滚道，滚道间以钢珠填充，这样就使螺旋面上的冲突由滑动冲突变为翻滚冲突，这种螺旋称为翻滚螺旋，或称为滚珠丝杠。
冲突丢失小（传动功率为90%以上），冲突系数约为0.002～0.005， 且和工作速度关系不大，所以转矩接近于工作转矩，工作安稳。
磨损很小，还能够用调整法消除空隙并发生必定的预变形来添加刚性，因而传动精度很高。
内循环原理及长处：内循环螺母上开有侧孔，孔内镶有返向器，将相邻两螺纹滚道联通起来，钢珠跳过螺纹顶部进入相邻滚道，因而，内循环结构比外循环结构紧凑，返向通道短，有利于削减钢珠的数量，使钢珠活动晓畅，削减冲突，进步功率，一般选用三个关闭的循环滚道，三个返向器在螺母周围方向成 120°均布，但返向器加工杂乱。