中华人民共和国国家规范《住所装修装修工程施工规范》 GB 5024-2002
1.0.1 为住所装修装修工程施工规范，确保工程质量，确保人身健康和产业安全，维护环境，维护公共利益，制定本规范。1.0.2本规范适用于住所修建内部的装修装修工程施工。
1.0.3 住所装修装修工程施工除应履行本规范外，尚应契合国家现行有关规范，规范的规则。
2.0.1住所装修装修。为了维护住所修建的主体结构，完善住所的运用功用，选用装修装修材料或饰物，对住所内部外表和运用空间环境所进行的处理和美化进程。2.0.2室内环境污染。指室内空气中混入有害人体建康的氡、甲醛、苯、氨、总挥发性有机物等气体的现象。
3.1 施工基本要求3.1.1施工前应进行规划交底作业，并应对施工现场进行核对，了解物业办理的有关规则。
3.1.3施工中，禁止损坏房子原有绝热设备；禁止损坏受力钢筋；禁止超荷载会集堆积物品；禁止在预制混凝土空心楼板上打孔设备埋件。
3.1.4施工中，禁止私行改动修建主体。承重结构或改动房间首要运用功用；禁止私行拆改燃气、暖气、通讯等配套设备。
3.1.5管道、设备工程的设备及调试应在装修装修工程施工前完结，有必要同步进行的应在饰面层施工前完结。装修装修工程不得影响管道、设备的运用和修理。触及燃气管道的装修装修工程有必要契合有关安全办理的规则。
3.1.6 施工人员应恪守有关施工安全、劳动维护、防火、防毒的法令，法规。
③暂时施工供电开关箱中应装设漏电维护器。进入开关箱的电源线不得用插销衔接。
③应操控粉尘、污染物、噪声、轰动等对相领居民、居民区和城市环境的污染及损害。
⑤室外堆料应恪守物业办理规则，避开公共通道、美化地、化粪池等市政公用设备。
⑦不得阻塞、损坏上下水管道、垃圾道等公共设备，不得损坏楼内各种公共标识。
3.2.1 住所装修装修工程所用材料的种类、规范、功能应契合规划的要求及国家现行有关规范的规则。
3.2.3 住所装修装修所用的材料应按规划要求进行防火、防腐和防蛀处理。
3.2.4施工单位应对出场首要材料的种类、规范、功能进行检验。首要材料应有产品合格证书，有特殊要求的应有相应的功能检测陈述和中文阐明书。
3.3 制品维护3.3.1施工进程中材料运送应契合下列规则：①材料运送运用电梯时，应对电梯采纳维护办法。②材料转移时要避免损坏楼道内顶、墙、扶手、楼道窗户及楼道门。
3.3.2施工进程中应采纳下列制品维护办法：①各工种在施工中不得污染、损坏其他工种的半制品、制品。②材料外表维护膜应在工程竣工时撤消。③对邮箱、消防、供电、报警、网络等公共设备应采纳维护办法。
4.1.2住所装修装修材料的焚烧功能等级要求，应契合现行国家规范《修建内部装修规划防火规范》（GB 50222）的规则。
4.2 材料的防火处理4.2.1 对装修织物进行阻燃处理时，应使其被阻燃剂渗透，阻燃剂的干含量应契合产品阐明书的要求。
4.2.2对木质装修装修材料进行防火涂料涂布前应对其外表进行清洁。涂布至少分两次进行，且第2次涂布应在榜首次涂布的涂层表干后进行，涂布量应不小于500g/m
4.3 施工现场防火4.3.1 易燃物品应相对会集放置在安全区域并应有显着标识。施工现场不得很多积存可燃材料。
4.3.2易燃易爆材料的施工，应避免击打、磕碰、磨擦等或许呈现火花的操作。配套运用的照明灯、电动机、电气开关、应有安全防爆设备。
4.3.3运用油漆等挥发性材料时，应随时关闭其容器，擦洗后的棉纱等物品应会集寄存且远离热源。
4.3.4施工现场动用气焊等明火时，有必要铲除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。
4.3.7 禁止在运转中的营道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切开。
4.4.1照明、电热器等设备的高温部位挨近非A级材料，或导线级以下装修材料时，应选用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌入可燃装修装修资猜中时，应采纳隔热办法予以分隔。
4.4.2 配电箱的壳体和底板宜选用A级材料制造。配电箱不得设备在B2级以下（含B2级）的装修材料上。开关、插座应设备在B1级以上的材料上。
4.4.3 卤钨灯灯管邻近的导线应选用耐热绝缘材料制成的护套，不得直接运用具有延燃性绝缘的导线明敷塑料导线应穿管或加线槽板维护，吊顶内的导线级PVC管维护，导线住所装修装修不得遮挡消防设备、分散指示标志及安全出口，而且不该阻碍消防设备和分散通道的正常运用，不得私行改动防火门。
4.5.3住所内部火灾报警体系的穿线管、主动喷淋救活体系的水管线运用独立的吊管架固定。不得借用装修装修用的吊杆和放置在吊顶上固定。
4.5.4当装修装修从头侵害了住所房间的平面布局时，应依据有关规划规范针对新的平面调整火灾主动报警探测器与主动救活喷头的安顿。
5.0.1本规范中操控的室内环境污染物为：氡（222Rn）、甲醛、氨、苯和总挥发性有机物（TVOC）。
5.0.2住所装修装修室内环境污染操控除应契合本规范外，尚应契合《民用修建工程室内环境污染操控规范》（GB50325-2001）等国家现行规范的规则、规划、施工应选用低毒性、低污染的装修装修材料。
5.0.3 对室内环境污染操控有要求的，可按有关规则对5.0.1条的内容悉数或部分进行检测，其污染物浓度限值应契合表5.0.3的要求。
表5.0.3住所装修装修后室内环境污染浓度限值室内环境污染物浓度限值氡（Bq/m
） 0.506.防水工程6.1 一般规则6.1.1 本章适用于卫生间、厨房、阳台的防水工程施工。6.1.2 防水施工宜选用涂膜防水。
6.1.3 防水施工人员应具有相应的岗位证书。6.1.4防水工程应在地上、墙面荫蔽工程结束并经查看检验后进行。其施工办法应契合国家现行规范，规范的有关规则。6.1.5、施工时应设置安全照明，并坚持通风。
6.2.1 防水涂料的功能应契合国家现行有关规范的规则，并应有产品合格证书。
6.3.1底层外表应平坦，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺点，含水率应契合防水材料的施工要求。
6.3.3防水层应从地上延伸到墙面，高出地上100mm；澡堂墙面的防水层不得低于1800mm。
①防水砂浆的合作比应契合规划或产品的要求，防水层应与底层结合结实，外表应平坦，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆弧形。
②玻纤布的接槎应顺流水方向搭接，搭接宽度应不小于100mm.两层以上玻纤布的防水施工，上、下搭接应错开幅宽的1/2。
7.1.2顶棚抹灰层与底层之间及各抹灰层之间有必要粘结结实，五脱层、空鼓。
7.1.4室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应契合规划要求。规划无要求时，应选用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不该低于2m，每侧宽度不该小于50mm.
7.1.5水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行维护。抹灰层在凝聚前，应避免快干、水冲、碰击和轰动。7.1.6、冬期施工，抹灰时的作业面温度不宜低于5℃；抹灰层初凝前不得受冻。
7.2.1 抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，其强度等级不该小于32.5。
7.2.5 抹灰用石灰膏的熟化期不该少于15d.罩面用磨细石灰粉的熟化期不该少于3d。
②混凝土，外表应凿毛或在外表浇水湿润后涂刷1：l水泥砂浆（加适量胶粘剂）。
7.3.3大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm.当抹灰总厚度超出35mm时，应采纳加强办法。
7.3.4 用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝聚后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七多半干后方可抹后一层。
8.1.2吊杆、龙骨的设备间隔、衔接办法应契合规划要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。
8.1.3 吊顶材料在运送、转移、设备、寄存时应采纳相应办法，避免受潮、变形及损坏板材的外表和边角。8.1.4重型灯具、电扇及其他重型设备禁止设备在吊顶龙骨上。
8.1.5 吊顶内填充的吸音、保温材料的种类和铺设厚度应契合规划要求，并应有防散落办法。
8.1.6 饰面板上的灯具、、喷淋头、风口蓖子等设备的方位应合理、漂亮，与饰面板交接处应严密。
8.2.1吊顶工程所用材料的种类、规范和色彩应契合规划要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应契合国家现行规范的有关规则。
8.2.2 饰面板外表应平坦，边际应规整、色彩应共同。穿孔板的孔距应摆放规整；胶合板、木质纤维板、大芯板不该脱胶、变色。
②主龙骨吊点间隔、起拱高度应契合规划要求。当规划无要求时，吊点间隔应小于1.2m，应按房间短向跨度的l%～3%起拱。主龙骨设备后应及时校正其方位标高。
③吊杆应通直，距主龙骨端部间隔不得超越300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点结构或增设吊杆。
④次龙骨应紧贴主龙骨设备。固定板材的次龙骨间隔不得大于600mm，在湿润区域和场所，间隔宜为300～400mm。用沉头自攻钉设备饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。
⑤暗龙骨系列横撑龙骨运用衔接件将其两头衔接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的空隙不得大于1mm。
8.3.4暗龙骨饰面板（包含纸面石膏板、纤维水泥加压板、胶合板、金属方块板、金属条形板、塑料条形板、石膏板、钙塑板、矿棉板和格栅等）的设备应契合下列规则：
②以木龙骨为骨架，选用钉固法设备时应运用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。
②纸面石膏板螺钉与板边间隔：纸包边宜为10～15mm，切开边宜为15～20mm；水泥加压板螺钉与板边间隔宜为8～15mm.
①当选用钉固法设备时，螺钉与板边间隔不得小于15mm，螺钉问距宜为150～170mm，均匀安顿，并应与板面笔直，钉帽应进行防锈处理，并运用与板面色彩相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。
9.1.1本章适用于板材隔墙、骨架隔墙和玻璃隔墙等非承重轻质隔墙工程的施工。
9.1.3轻质隔墙材料在运送和设备时，应轻拿轻放，不得损坏外表和边角。应避免受潮变形。9.1.4 当轻质隔墙下端用木踢脚掩盖时，饰面板应与地上留有20～30mm缝隙；当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。
9.1.8 胶粘剂应按饰面板的种类选用。现场装备胶粘剂，其合作比应由实验决议。
9.2.1 板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书。
9.2.2饰面板外表应平坦，边缘应规整，不该有尘垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图画不完整等缺点。胶合板不该有脱胶、变色和迂腐。
9.3.1墙位放线应按规划要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度共同，弹线应明晰，方位应精确。
①应按弹线方位固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应设备结实，龙骨与基体的固定点间隔应不大于1m。
②设备竖向龙骨应笔直，龙骨间隔应契合规划要求。湿润房间和钢板网抹灰墙，龙骨间隔不宜大于400mm。
③设备支撑龙骨时，应先将支撑卡设备在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400～600mm，距龙骨两头的间隔宜为20～25mm。
9.3.4、骨架隔墙在设备饰面板前应查看骨架的结实程度、墙内设备管线及填充材料的设备是否契合规划要求，如有不契合处应采纳办法。
②龙骨两边的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
③轻钢龙骨运用自攻螺钉固定，木龙骨运用木螺钉固定。沿石膏板周边钉间隔不得大于200mm，板中钉间隔不得大于300mm，螺钉与板边间隔应为10～15mm。
④设备石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应进行防锈处理。
⑤石膏板的接缝应按规划要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。
②轻钢龙骨应选用自攻螺钉固定。木龙骨选用圆钉固守时，钉距宜为80～150mm，钉帽应砸扁；选用钉枪固守时，钉距宜为80～100mm。
⑥在板材隔墙上开槽、打孔运用云石机切开或电钻钻孔，不得直接剔凿和用力敲击。
①玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料到达规划强度后再进行上部施工。
①门窗的种类、规范、敞开方向、平坦度等应契合国家现行有关规范规则，附件应彻底。②门窗洞口应契合规划要求。
②塑料门窗储存的环境温度应小于50℃；与热源的间隔不该小于lm，当在环境温度为0℃的环境中寄存时，设备前应在室温下放置24h。
③铝合金、塑料门窗运送时应竖立排放并固定可靠。樘与栓间运用软质材料离隔，避免彼此磨损及压坏玻璃和五金件。
10.1.4门窗的固定办法应契合规划要求。门窗框、扇在设备进程中，应避免变形和损坏。
10.1.5、门窗设备应选用预留洞口的施工办法，不得选用边设备边砌口或先设备后砌口的施工办法。
10.1.7 修建外门窗的设备有必要结实，在砖砌体上设备门窗禁止用射钉固定。
10.2.1 门窗、玻璃、密封胶等应按规划要求选用，并应有产品合格证书。
10.2.2门窗的外观、外形尺度、装置质量、力学功能应契合国家现行规范的有关规则，塑料门窗中的竖框、中横框或拼栓料等首要受力杆件中的增强型钢，应在产品阐明中注明规范、尺度。门窗外表不该有影响外观质量的缺点。
10.2.4在木门窗的结合处和设备五金配件处，均不得有木节或已添补的木节。
10.2.5 金属门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。
10.2.6塑料门窗组合窗及连窗门的拼樘应选用与其内腔严密契合的增强型钢作为内衬，型钢两头比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面积尺度及型钢形状、壁厚，应能使组合窗接受本区域的瞬间风压值。
①门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层触摸部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。
②门窗框设备前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。设备门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间隔不得大于1.2m。
③门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装修面层的厚度。
2）五金配件设备运用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。
4）窗拉手距地上宜为1.5～1.6m，门拉手距地上宜为0.9～1.05m。
②密封条设备时应留有比门窗的装置边长20～30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂张贴结实，避免缩短发生缝隙。
③门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应选用弹性材料填嵌丰满，外表运用密封胶密封。
②门窗框、副框和扇的设备有必要结实。固定片或膨胀螺栓的数量与方位应正确，衔接办法应契合规划要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～100mm，固定点间隔应小于或等于600mm。
③设备组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后运用紧固件双向拧紧，其间隔应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙运用嵌缝膏进行密封。
④门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应选用弹性材料填嵌丰满，外表运用密封胶密封。
②设备长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，运用橡胶垫并用压条和螺钉固定。
③设备木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固守时，应先刷底油后设备，并不得将玻璃压得过紧。
③玻璃不得与玻璃槽直触摸摸，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块运用胶粘剂固定。
11.1.1本章适用木门窗套、窗布盒、固定柜橱、护栏、扶手、花饰等细部工程的制造设备施工。
11.1.3 结构结构的固定柜橱运用榫衔接。板式结构的固定柜橱运用专用衔接件衔接。11.1.4 细木饰面板设备后，应立即刷一遍底漆。
11.1.7扶手高度不该小于0.90m，护栏高度不该小于1.05m，栏杆间隔不该大于0.11m。
11.1.8湿度较大的房间，不得运用未经防水处理的石膏花饰、纸质花饰等。
11.2.1 人工木板、胶粘剂的甲醛含量应契合国家现行规范的有关规则，应有产品合格证书。
②依据洞口尺度、门窗中心线和方位线，用方木制成搁栅骨架并应做防腐处理，横撑方位有必要与预埋件方位重合。
③搁栅骨架应平坦结实，外表刨平。设备搁栅骨架应方正，除预留出板面厚度外，搁栅骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，衔接结实。设备洞口搁栅骨架时，一般先上端后两边，洞口上部骨架应与紧固件衔接结实。
⑤饰面板色彩、斑纹应谐调。板面应略大于搁栅骨架，大面应净光，小面应刮直。木纹根部应向下，长度方向需求对接时，斑纹应通畅，其接头方位应避开视野平视规模，宜在室内地上2m以上或1.2m以下，接头应留在横撑上。
⑥贴脸、线条的种类、色彩、斑纹应与饰面板谐调。贴脸接头应成45角，贴脸与门窗套板面结合应严密、平坦，贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm.
①窗布盒宽度应契合规划要求。当规划无要求时，窗布盒宜伸出窗口两边200～300mm，窗布盒中线应对准窗口中线，并使两头伸出窗口长度相同。窗布盒下沿与窗口上沿应平齐或略低。
②当选用木龙骨双包夹板工艺制造窗布盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽，底边应做封边处理。
③窗布盒底板可选用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口。窗布盒靠墙部分应与墙面紧贴。
④窗布轨道设备应平直，窗布轨固定点有必要在底板的龙骨上，衔接有必要用木螺钉，禁止用圆钉固定。选用电动窗布轨时，应按产品阐明书进行设备调试。
②制造木结构时，全体立面应笔直、平面应水平，结构交接处应做榫衔接，并应涂刷木匠乳胶。
①木扶手与弯头的接头要在下部衔接结实，木扶手的宽度或厚度超越70mm时，其接头应粘接加强。
③全体弯头制造前应做足尺样板，按样板划线。弯头粘结时，温度不宜低于5℃。弯头下部应与栏杆扁钢结合严密、结实。
⑤金属扶手、护栏笔直杆件与预埋件衔接应结实、笔直，如焊接，则外表应打磨抛光。
③木（竹）质装修线、件的接口应拼对斑纹，拐弯接口应规整无缝，同一种房间的色彩应共同，封口压边条与装修线、件应衔接严密结实。
④石膏装修线、件设备的底层应枯燥，石膏线与底层衔接的水平线和定位线的方位、间隔应共同，接缝应45角拼接。当运用螺钉固定花件时，运用电钻打孔，螺钉钉头应沉入孔内，螺钉应做防锈处理；当运用胶粘剂固定花件时，应选用短时刻固化的胶粘材料。
⑤金属类装修线、件设备前应做防腐处理。底层应枯燥、坚实。铆接、焊接或紧固件衔接时，紧固件方位应规整，焊接点应在荫蔽处、焊接外表应无毛刺。刷漆前应去除氧化层。
12.1.1 本章适用于石材、墙面砖、木材、织物、壁纸等材料的住所墙面铺贴设备工程施工。
12.1.2 墙面铺装工程应在墙面荫蔽及抹灰工程、吊顶工程已完结并经检验后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行检验。
12.1.3选用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。12.1.4 在防水层上张贴饰面砖时，粘结材料应与防水材料的功能相容。
12.1.5墙面面层应有满意的强度，其外表质量应契合国家现行规范的有关规则。
12.1.6湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上；裱糊时空气相对湿度不得大于85％，应避免湿度及温度剧烈改变。
12.2 首要材料质量要求12.2.1石材的种类、规范应契合规划要求，天然石材外表不得有隐伤、风化等缺点。
12.2.3 木材的种类、质量等级应契合规划要求，含水率应契合国家现行规范的有关要求。
12.2.4织物、壁纸、胶粘剂等应契合规划要求，并应有功能检测陈述和产品合格证书。
②铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在非有必要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3.
③铺贴前应承认水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖外表应平坦、接缝应平直、缝宽应均匀共同。阴角砖应压向正确，阳角线角对接，在墙面杰出物处，应整砖套割契合，不得用非整砖凑集铺贴。
④结合砂浆宜选用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖反面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。
③当选用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件衔接结实。每块石材与钢筋网拉接点不得少于4个。拉接用金属丝应具有防锈功能。灌注砂浆前应将石材反面及底层湿润，并运用填缝材料暂时关闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用1：2.5水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150～200mm，且不超越板高的1/3，插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
④当选用张贴法施工时，底层处理应平坦但不该压光。胶粘剂的合作比应契合产品阐明书的要求。胶液应均匀、丰满的刷抹在底层和石材反面，石材就位时应精确，并应立即挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定。溢出胶液应随时铲除。
②按规划要求弹出标高、竖向操控线、分格线。打孔设备木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防腐处理。
③龙骨间隔应契合规划要求。当规划无要求时：横向间隔宜为300mm，竖向间隔宜为400mm。龙骨与木砖或木楔衔接应结实。龙骨实质底层板应进行防火处理。
⑥镶接式木装修墙可用射钉从凹样边歪斜射入。设备榜首块时有必要校正竖向操控线。
⑦设备封边收口线条时运用射钉固定，钉的方位应在线 软包墙面制造设备应契合下列规则：
③木龙骨宜选用凹槽榫工艺预制，可全体或分片设备，与墙体衔接应严密、结实。
⑤织物面料裁剪时经纬应顺直。设备应紧贴墙面，接缝应严密，斑纹应契合，无波纹崎岖、翘边和褶皱，外表应清洁。
⑥软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严密、顺直、无毛边。电气盒盖等开洞处，套割尺度应精确。
①底层外表应平坦、不得有粉化、起皮、裂缝和杰出物，色泽应共同。有防潮要求的应进行防潮处理。
②裱糊前应按壁纸、墙布的种类、花样、规范进行选配。拼花、裁切、编号、裱糊时应按编号次序张贴。
③墙面应选用整幅裱糊，先笔直面后水平面，先细部后大面，先确保笔直后对花拼逢，笔直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。，阴角处接缝应搭接，阳角处应包角不得有接缝。
④聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水湿润数分钟，墙面裱糊时应在底层外表涂刷胶粘剂，顶棚裱糊时，底层和壁纸反面均应涂刷胶粘剂。
⑤复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸反面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊时，底层外表应涂刷胶粘剂。
⑦带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟。裱糊顶棚时应涂刷一层稀释的胶粘剂。
⑧金属壁纸裱糊前应浸水1～2min，阴干5～8min后在其反面刷胶。刷胶应运用专用的壁纸粉胶，一边刷胶，一边将刷过胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。
⑨玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布无需进行滋润。应选用粘接强度较高的胶粘剂，裱糊前应在底层外表涂胶，墙布反面不涂胶。玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯避免变形掉落。
13.1.1本章适用于住所内部水性涂料、溶剂型涂料和美术涂饰的涂饰工程施工。
13.1.2涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地上及电气工程等已完结并检验合格后进行。
13.1.4混凝土或抹灰底层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10％；木质底层含水率不得大于12％。13.1.5涂料在运用前应搅拌均匀，并应在规则的时刻内用完。
13.1.6 施工现场环境温度宜在5～35℃之间，并应留意通风换气和防尘。
13.2.1 涂料的种类、色彩应契合规划要求，并应有产品功能检测陈述和产品合格证书。
①混凝土及水泥砂浆抹灰底层：应满刮腻子、砂纸打光，外表应平坦润滑、线角顺直。
②纸面石膏板底层：应按规划要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。
③清漆木质底层：外表应平坦润滑、色彩谐调共同、外表无污染、裂缝、残损等缺点。
①滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W办法运动将涂料大致涂在底层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴底层上下、左右来回翻滚，使漆液在底层上均匀打开，最后用蘸取漆液的毛辊按必定方向满滚一遍。阴角及上下口宜选用排笔刷涂找齐。
②喷涂法：喷枪压力宜操控在0.4～0.8MPa规模内。喷涂时喷枪与墙面应坚持笔直，间隔宜在500mm左右，匀速平行移动。两行堆叠宽度宜操控在喷涂宽度的1/3。
13.3.3木质底层涂刷清漆：实质底层上的节疤、松脂部位运用虫胶漆关闭，钉眼处运用油性腻于嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍关闭底漆，然后重复对部分进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色彩谐调共同，再做饰面漆。
13.3.4 木质底层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残损处嵌刮平坦，干后打磨润滑，再刷中层和面层油漆。
13.3.5对泛碱、析盐的底层应先用3％的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷洁净或在底层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。
13.3.6浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸火油或水均匀滚压，厚薄共同，待彻底枯燥固化后，才可进行面层涂饰，面层为水性涂料应选用喷涂，溶剂型涂料应选用刷涂。间隔时刻宜在4h以上。
13.3.7 涂料、油漆打磨应待涂膜彻底于透后进行，打磨运用力均匀，不得磨透露底。
14.1.1 本章适用于石材（包含人工石材）、地上砖、实木地板、竹地板、实木复合地板、强化复合地板、地毯等材料的地上面层的铺贴设备工程施工。
14.1.2 地上铺装宜在地上荫蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完结并检验后进行。
14.1.3地上面层应有满意的强度，其外表质量应契合国家现行规范、规范的有关规则。
14.1.4 地上铺装图画及固定办法等应契合规划要求。14.1.5天然石材在铺装前应采纳防护办法，避免呈现污损、泛碱等现象。
14.2.1 地上铺装材料的种类、规范、色彩等均匀契合规划要求并应有产品合格证书。
14.2.2地上铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等木材的含水率，以及防腐、防蛀、防火处理等均应契合国家现行规范、规范的有关规则。
①石材、地上砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
②铺贴前应依据规划要求承认结合层砂浆厚度，拉十字线操控其厚度和石材、地上砖外表平坦度。
③结合层砂浆宜选用体积比为1：3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2～3rnm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：、2的素水泥浆或干铺水泥1～2mm后浇水。
④石材、地上砖铺贴时应坚持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结严密，一起调整其外表平坦度及缝宽。
⑤铺贴后应及时整理外表，24h后运用1：1水泥浆灌缝，挑选与地上色彩共同的颜料与白水泥搅拌均匀后嵌缝。
③铺装前应对地板进行选配，宜将纹路、色彩挨近的地板会集运用于一个房间或部位。
⑤毛地板应与龙骨成30或45铺钉，板缝应为2～3mm，相邻板的接缝应错开。
⑥在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间隔应依据地板的长宽模数核算承认，地板接缝应在龙骨的中线上。
⑦地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁。固守时应从凹榫边30角歪斜钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。
⑨地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总量应操控在0.3～0.8mm内。
⑩单层直铺地板的底层有必要平坦、无油污。铺贴前应在底层刷一层薄而匀的底胶以进步粘结力。铺贴时底层和地板反面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴。拼板时运用榔头垫木块击打严密，板缝不得大于0.3mm。溢出的胶液应及时整理洁净。
15.1.1 本章适用于厨房、卫生间的洗刷、洁身等卫生用具的设备以及分户进水阀后给水管段、户内排水管段的管道施工。
15.1设备及。3 各种卫生管道设备均应契合规划要求及国家现行规范规范的有关规则。
15.2首要材料质量要求15.2.1 卫生用具的种类、规范、色彩应契合规划要求并应有产品合格证书。
15.3.1各种卫生设备与地上或墙体的衔接运用金属固定件设备结实。金属固定件应进行防腐处理。当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件设备。当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件应与墙体衔接结实。
15.3.2各种卫生用具设备的管道衔接件应易于拆开、修理。排水管道衔接应选用有橡胶垫片排水栓。卫生用具与金属固定件的衔接外表应安顿铅质或橡胶垫片。各种卫生陶瓷类用具不得选用水泥砂浆窝嵌。
15.3.3 各种卫生用具与台面、墙面、地上等触摸部位均应选用硅酮胶或防水密封条密封。
15.3.5管道敷设应横平竖直，管卡方位及管道斜度等均应契合规范要求。各类阀门设备应方位正确且平允，便于运用和修理。
15.3.6嵌入墙体、地上的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆维护，其厚度应契合下列要求：墙内冷水管不小于10mm、热水管不小于15mm，嵌入地上的管道不小于10mm。嵌入墙体、地上或暗敷的管道应作荫蔽工程检验。
15.3.7 冷热水管设备应左热右冷，平行间隔应不小于200mm。当冷热水供水体系选用分水器供水时，应选用半柔性管材衔接。
16.1.1本章适用于住所单相人户配电箱户表后的室内电路布线及电器、灯具设备。
16.1.3配电箱户表后应依据室内用电设备的不同功率别离配线供电；大功率家电设备应独立配线配线时，相线与零线的色彩应不同；同一住所相线（L）色彩应共同，零线（N）宜用蓝色，维护线（PE）有必要用黄绿双色线电路配管、配线施工及电器、灯具设备除恪守本规则外，尚应契合国家现行有关规范规范的规则。
16.1.6 工程竣工时应向业主供给电气工程竣工图。16.2 首要材料质量要求
16.2.1 电器、电料的规范、类型应契合规划要求及国家现行电器产品规范的有关规则。
16.2.2电器、电料的包装应无缺，材料外观不该有破损，附件、备件应彻底。
16.2.3 塑料电线维护管及接线盒有必要是阻燃型产品，外观不该有破损及变形。
16.2.4 金属电线维护管及接线盒外观不该有折扁和裂缝，管内应无毛刺，管口应平坦。
16.2.5通讯体系运用的终端盒、接线盒与配电体系的开关、插座，宜选用同一系列产品。
16.3.2 电源线配线时，所用导线截面积应满意用电设备的最大输出功率。
16.3.3 暗线敷设有必要配管。当管线m或有两个直角弯时，应增设拉线同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不该超越8根，电线总截面积（包含绝缘外皮）不该超越管内截面积的40%。
16.3.7电线与暖气、热水、煤气管之间的平行间隔不该小于300mm，穿插间隔不该小于100mm。
16.3.8穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应结实，绝缘带包缠应均匀严密。
16.3.9设备电源插座时，面向插座的左边应接零线（N），右侧应接相线（L），中心上方应接维护地线kg及以上时，应先在顶板上设备后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上。禁止设备在木楔、木砖上。
16.3.11衔接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线 导线M。
16.3.13同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm。
16.3.14 厨房、卫生间应设备防溅插座，开关宜设备在门外敞开侧的墙体上。
16.3.15 电源插座底边距地宜为300mm，平开关板底边距地宜为1400mm。
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