在结构施工过程中，项目部查看常常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包含施工缝（楼板）夹渣、钢筋显露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。
针对现场存在的质量问题，下面帮我们进一步剖析其原因，并活跃采纳预防办法及管理办法，现总结如下，供我们参阅。
施工缝处混凝土结合欠好，有缝隙或夹有杂物，构成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构构成巨大的安全隐患。
2、楼板、梁在混凝土浇筑前整理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细微废物存在梁内，无法整理出来。
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土外表，未细心查看整理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。
1、在已硬化的混凝土外表上持续浇注混凝土前，除去外表水泥薄膜和松动石子或脆弱混凝土层，并充沛湿润和冲刷洁净，铲除残留在混凝土外表的积水。
2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可选用涂刷界面剂的办法。
3、在模板上沿施工缝方位通条开口，以便整理杂物和冲刷。冬天施工时可选用高压风吹。悉数整理后，再将通条开口关闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。
1、对结构构件承载力无影响的细微裂缝，可将裂缝处加以冲刷，用抗裂砂浆抹补。假如裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层邻近的混凝土外表凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土铲除，用清水冲刷洁净，充沛湿润，再选用高一等级的细石混凝土浇注捣实并细心维护。对裂缝、夹渣的剔凿、切开都要弹线，修补做到方正、平直，修补漂亮。
2、楼板面留传的润泵砂浆，专人细心排查后做好记载。留传砂浆的部位要悉数剔凿洁净，剔至混凝土密实处，用清水冲刷洁净，充沛湿润，再选用高强修补料修补密实并细心维护。
4、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充溢钢筋周围。
5、混凝土维护层振捣不密实，或木模板湿润不行，混凝土外表失水过多等，拆模时混凝土缺棱掉角。
6、楼板厚度浇筑不行，或许浇筑混凝土时，钢筋固定不牢，在混凝土的效果下，钢筋上浮，混凝土凝结缩短后边显露。
3、为防止钢筋移位，制止振捣棒碰击钢筋。在钢筋密布处，提早选用办法，为振捣棒振捣留有空间。维护层混凝土要振捣密实。浇注混凝土前用清水将木模板充沛湿润，并认线、钢筋较密布时，选配恰当的石子。石子最大颗粒尺度不得超越结构截面最小尺度的1/4，一起不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。
5、混凝土自在顺落高度超越2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得践踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。拆模时刻要根据试块实验成果确认，防止过早拆模。
6、浇筑楼板混凝土时要严控操控混凝土的浇筑厚度，为了操控厚度，须在混凝土浇筑前做好标高操控线；一起在浇筑混凝土时要有专门的看筋人，对钢筋移位、钢筋上浮等当即进行处理，防止露筋再次发生。
将显露钢筋上的混凝土残渣和铁锈整理洁净，用水冲刷湿润，再用高强修补料抹压平坦，如露筋较深，将单薄混凝土除去、凿毛，冲刷洁净湿润，用高一级的米石混凝土捣实，细心维护。
1、混凝土合作比不精确，或砂、石、水泥资料计量过错，或加水量禁绝，构成砂浆少石子多。
3、未按操作规程浇注混凝土，下料不妥，使石子会集，振不出水泥浆，构成混凝土离析。
4、混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇注，振捣不实或下料与振捣合作欠好，未及时振捣又下料，因漏振而构成蜂窝。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不结实，振捣混凝土时模板移位，构成严峻漏浆或墙体烂根，构成蜂窝。
加强对产品混凝土配料质量检测，易功能不满足要求的一概离场处理。混凝土自在倾落高度一般不得超越2m。
如超越，要采纳串筒、溜槽等办法下料。混凝土的振捣分层捣固。浇注层的厚度不得超越振荡器效果部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，刺进式振捣器移动间隔不大于其效果半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其效果半径的1倍。
振捣器至模板的间隔不大于振捣器有用效果半径的1/2。为确保上底层混凝土结合杰出，振捣棒刺进底层混凝土5cm。混凝土振捣时，有必要把握好每点的振捣时刻。
适宜的振捣现象为：混凝土不再明显下沉，不再呈现气泡。浇注混凝土时，常常调查模板、支架、堵缝等状况。发现有模板走动，当即中止浇注，并在混凝土初凝前修整无缺。
混凝土有小蜂窝，可先用清水冲刷洁净，然后用去石子混凝浆修补。假如是大蜂窝，则先将松动的碎石和杰出的颗粒除去，尽量构成喇叭口，外口大些，然后用清水湿润冲刷洁净，再用高一等级的微胀大细石混凝土捣实，细心维护。
3、模板外表粗糙或整理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土外表被粘损。
木模板浇注混凝土前，用清水充沛湿润，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密；大钢模板要均匀涂刷脱模剂。如有缝隙，填严，防止漏浆。
混凝土有必要按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡扫除中止。混凝土维护时刻要到达规则时刻才干拆模。
麻面首要影响混凝土外观，关于面积较大的部位修补。行将麻面部位用清水冲刷，充沛湿润后用去石子混凝土浆抹刷。
1、混凝土工程的施工安排欠好，未按施工次序和施工工艺认线、不按规则下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多。下部因振捣器振荡效果半径达不到，构成松懈状况。
2、预留孔洞处在两边一起下料。下部往往浇注不满，振捣不实，采纳在旁边面开口浇注的办法，振捣密实后再封好模板，然后往上浇注。
3、操控好下料，要确保混凝土浇注时不发生离析，混凝土自在倾落高度不超越2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
4、选用正确的振捣办法，严防漏振。刺进式振捣器选用笔直振捣办法，即振捣棒与混凝土外表笔直或斜向振捣，振捣器插点均匀摆放，可选用行列式或交织式次序移动，不混用，防止漏振。每次移动间隔不大于振捣棒效果半径(R)的l5倍。振捣器操作时快插慢拔。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。
5、在钢筋密布处，可选用细石混凝土浇注，使混凝土充溢模板空地，并细心振捣密实。机械振捣有困难时，可选用人工捣实合作。
将孔洞处分散的混凝土和杰出的石子除去去。孔洞顶部要凿成斜面，防止构成死角，用水冲刷洁净，坚持湿润72小时后，用比原混凝土强度等级高一级的微胀大细石混凝土捣实，混凝土内掺10％的UEA胀大剂，防止新旧混凝土呈现裂缝。
1、木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不行，浇注后混凝土维护欠好，棱角处混凝土的水分被模板很多吸收，致使混凝土水化欠好，强度下降。
拆模时不能用力过猛，留意维护棱角，吊运时，制止模板碰击棱角。加强制品维护。
关于处在人多、运料等通道处混凝土阳角，拆模后要留意将阳角维护好，防止碰损。
缺棱掉角较小时，清水冲刷。可将该处用钢丝刷刷净充沛湿润后，用水泥砂浆抹补方正。
缺棱掉角较大时，可将不实的混凝土和杰出的骨料颗粒凿除，用水冲刷洁净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，细心维护。
1、预埋线管特别是多根线管的集散处是截面混凝土遭到较多削弱，然后引起应力会集，简单导致裂缝发生的单薄部位。
2、混凝土浇捣后过火抹平压光和维护不妥过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，构成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳效果生成碳酸钙引起外表水化缩短，导致混凝土板龟裂。
而维护不妥也是构成现浇混凝土板裂缝的首要原因。过早维护会影响混凝土的胶结才能。过迟维护，因为受风吹日晒，混凝土板外表游离水分蒸腾过快，水泥缺少必要的水化水。
而发生急剧的体积缩短，此刻混凝土前期强度低，不能反抗这种应力而发生开裂。特别是夏冬两季，因昼夜温差大，维护不妥最易发生温差裂缝。
3、楼板的弹性变形及支座负弯矩方位施工中在混凝土未到达规则强度，过早拆模，或许在混凝土未到达终凝时刻就上荷载等。
4、施工中不留意钢筋的维护，把板面负筋踩弯等将会构成支座的负弯矩，导致板面呈现裂缝。
5、线管在敷设时应尽量防止立体穿插穿越，穿插布线处可选用预埋线盒，一起在多根线管的集散处宜选用放射形散布，尽量防止严密平行摆放，以确保线管底部的混凝土浇注顺畅和振捣密实。
1、在混凝土浇捣前，应先将底层和模板洒水湿透，防止过火吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充沛又防止过度。
2、混凝土楼板浇筑结束后，外表刮抹应约束到最小程度，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹，并加强混凝土前期维护。楼板浇筑后，对板面应及时用资料履盖、保温，细心保养，防止强风和酷日曝晒。
3、严厉施工操作程序，早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，防止踩弯面负筋的现象发生。经过在大梁两边的面层内装备通长的钢筋网片，接受支座负弯矩，防止因不均匀沉降而发生的裂缝。
1、关于一般混凝土楼板外表的龟裂，先将裂缝清洗洁净，待枯燥后用去石子混凝土浆将外表涂刷关闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
2、其它一般裂缝处理，其施工次序为：清洗板缝后用水泥砂浆抹缝，压平维护。
3、当裂缝较大时，应沿裂缝切八字形凹槽，冲刷洁净后，用水泥砂浆抹平，也能够选用环氧胶泥嵌补。
4、当楼板呈现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载实验，查验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以进步板的整体性。
5、通长、贯穿的风险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，由规划、建造、施工及监理单位现场勘察后，根据具体状况，从头编制技能处理计划。
一切竖向结构模内均铺拌同混凝土合作比的去石砂浆30~50mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝。
将顶板进行支顶，然后除去根部松懈混凝土，洒水湿润，支模浇筑高一强度等级的微胀大混凝土。
浇筑时混凝土冲击洞口模板，两边冲力不均，模板未能夹紧。构成洞口变形，梁歪曲，乃至单个部位截面“颈缩”。
严厉分层浇筑，操控每层浇筑不超越50cm，及时振捣，不漏振，钢筋密布处运用小振捣棒。模板拼缝严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两边对称下料，及时振捣。
对变形方位进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋浇入高一等级细石混凝土。
墙体错台的原因是模板拼接方位未拼紧、支架不结实，混凝土浇筑时构成模板位移。顶板发生错台的原因是顶板支模时次龙骨未细心挑选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。
1、模板支撑体系结实可靠，模板拼缝严密，龙骨标准一致并与模板用钉子钉紧钉牢。浇注混凝土时，常常调查模板、支架、堵缝等状况。发现有模板走动，当即中止浇注，并在混凝土初凝前修整无缺。
将杰出部位进行剔凿或打磨，使错台或胀模方位截面误差到达标准规则的答应误差规模之内。剔凿部位用水冲刷洁净后在外表用去石子混凝土浆抹平。
将漏振导致的松懈混凝土除去，剔至混凝土密实处，将松懈混凝土铲除洁净用水冲刷，充沛湿润，支模板，选用高一标号的细石混凝土（或浇注浆料）浇注，并细心维护。
飘窗板拆模过早、施加荷载过早；空调板上排负筋与板下皮过近，维护层过大；飘窗板与结构墙体分两次浇筑，结合不牢。
确保钢筋间隔，上排钢筋用马蹬铁支撑；在到达答应条件后，方可撤除模板；并且在到达规划强度前制止对空调板施加任何荷载。
将空调板悉数除去，并将空调板与主体的结合处凿毛，以剔出石子为宜，凿毛后将外表的松懈混凝土整理洁净，洒水充沛湿润，从头支模，浇筑高一强度等级的混凝土，并细心维护。
安排专项的混凝土浇筑工艺交底，现场监督人员严厉把关，职责落实到人；操控混凝土浇筑高度小于2米，大于2米时应采纳串筒、溜槽等办法下料；混凝土振捣时，有必要把握好每点的振捣时刻。
将混凝土离析，混凝土外表起砂严峻的部位悉数除去，支模，从头浇筑高一强度等级的混凝土，并细心维护。
浇筑时混凝土冲击楼梯模板支撑体系，冲力不均，模板支撑不结实。混凝土下料高度过高，冲力过大，拆模过早。
混凝土拆模要到达规则的拆模强度；浇筑高度大于2m时要用溜槽、串筒等下料，模板支撑要可靠并承托在到达强度的混凝土面上。浇注混凝土时，常常调查模板、支架、堵缝等状况。发现有模板走动，当即中止浇注，并在混凝土初凝前修整无缺。
对变形方位进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，对剔出钢筋的部位，应持续剔至呈现凹槽，将钢筋调直，支模，浇筑高一标号的细石混凝土。
凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋，浇入高一等级细石混凝土，并细心维护。
整理不到位，混凝土中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入混凝土中，混凝土振捣不到位；在钢筋密布处或预埋件处，混凝土浇注不疏通，不能充溢模板空地。
浇筑混凝土前将模板外表的杂物整理洁净，操控浇筑高度小于2m，浇筑过程中及时振捣；钢筋密布处，搬开必定空地，使混凝土能充溢整个结构断面。
将梁内松懈的混凝土除去洁净，剔至混凝土密实处，以显露石子为宜，洒水充沛湿润，然后按图纸规划尺度从头支模，浇筑高一标号的细石混凝土（内掺胀大剂）。拆模后，洒水细心维护。
模板支撑不结实，次龙骨大小不一，浇筑承压后模板变形，支座处无竖向支撑，板跨中未按要求起拱，后浇带未回顶，板面上人过早，混凝土收面作业不到位，标高操控不到位。
模板拼接方位要拼接严密，严厉操控龙骨标高，合座架按计划要求搭设，模板与龙骨钉紧钉结实，严厉操控板面标高及模板起拱弧度。
将不平的凸出部位挂线剔凿打磨至操控标高，洼陷部位视状况挂网抹灰，或植入短钢筋，浇筑细石混凝土并细心维护。
电箱留洞的木套盒模具无三角支撑；用聚苯板的轻质易变形资料填充留洞；混凝土下料不均匀或一次性下料过多。
一致木套盒标准及制作办法；木套盒装置时用短钢筋与结构墙体或楼板钢筋焊接结实；制止选用聚苯板等弹性资料作为留洞模具。墙体合模前，派专人从头查看木套盒尺度及方位是否正确，若发现松动或变形应及时整改。
关于已变形的电箱留洞，应按规划尺度弹线，除去多于混凝土，若剔至墙体钢筋，应将钢筋调直，支模，从头浇注高一强度等级的细石混凝土，并细心维护。