水泥职业对生料配料微机体系的要求是能习惯恶劣的现场环境，运转安稳，抗搅扰才能强，计量准确，有数据加工处理才能，易于修理，一起具有杰出的经济性。水泥生料配料操控体系是新推出的新一代工业操控体系，它集水泥生料配料，成分操控，磨机负荷操控和多元素分析仪为一体，在国家火炬产品WPK-III型水泥配料操控体系的基础上，选用世界盛行的工业PC总线结构，使体系具有更高的牢靠性、更强的功用、更优秀的操控软件及漂亮的外型。适用于各种工艺的水泥配料出产操控。微机配料体系是选用优选16位工业核算机开发而成的新一代配料体系，具有有用牢靠、功用强、结构简略、易学易用等长处。该机运用静态RAM替代动态RAM，有用进步了抗搅扰才能;选用无(软、硬)盘DOS引导技能，用无运动部件的EPROM盘替代简单磨损的软盘驱动器，使该机能适用于像水泥厂这样多粉尘、强振荡的恶劣操控现场;因为微机选用实时PID办法直接操控TDG调速皮带秤，体系具有配方核算及依据生料成分实测值主动调整各物料配比等功用，并具有报表打印及断料(卡料或打滑)主动报警等功用。本体系最多可操控15台皮带秤，还能够配接多元素分析仪、磨机负荷(电耳、提升机功率)，能够联网，以习惯现代水泥出产的新要求及节能降耗的经济指标。在水泥出产进程中，生料配料的合格率是影响水泥煅烧质量的重要因素。生料配料是将通过粗加工后的水泥原材料按必定份额混合在一起的进程。因为原材料矿物质组分含量有差异，现在大多数水泥出产企业质量操控选用的是每小时对生料质量取样一次并进行成分化验，依据化验的成果对下一小时的配料份额进行调整操控。选用人工的配料办法无法快速、准确、实时地操控生料配料进程。近年因由PC机与单板机、单片机、操控器组成的体系在水泥生料配猜中得到了较为广泛的运用。但大都选用的是通过操控励磁电机调速完成的，励磁电机的励磁电压操控简单受搅扰，安稳性较差，难以完成皮带秤速度的准确调整。跟着变频调速技能的开展，皮带秤选用变频调速已成实践。

  能板(包含A/D，D/A)，带光阻隔的I/O 板，称重传感器，转速传感器，变频器等。称重传感器、速度传感器的信号均为0~l0 V的规范信号，经整流滤波后送入多功用板。微机宣布的电机调速信号经由多功用板再通过滤波后(0~10 V)接入变频器的模仿电压频率设定输入端。也可独自选用手动办法完成变频器对电机速度的调整。图2显现了体系首要部件外形图。

  水泥出产质料通过破碎后别离存入质料库中，库底由棒状卸料阀进行卸料，并装置一台皮带秤。当体系启动运转时，依据出产需求，需求下料的质料库卸料阀翻开，质料流到皮带秤上，电机带动皮带机依照设定的速度滚动，跟着皮带的滚动下料口的质料被拉出。体系通过对皮带机上的质料称重和皮带机的速度核算出流量与设定流量比较，若有误差则进行PID调理，调整皮带机的转速以到达按必定份额和流量进行配料之意图。此体系无须人工干预，确保了接连牢靠高准确度地配料;而且具有很强的主动排错功用，常见的错误操作将被提示拒绝执行;还具有较完善的报警功用，当不正常现象产生时，体系将声光报警并指出毛病环节，此刻能够用手动办法进行调速配料。

  本体系软件选用Windows 下C+ + builder 言语编程。由实时监控数据处理和信息数据输入及办理等三部分组成。

  包含对各称重传感器信号、电机转速信号等数据的收集，以及依据设定的物料配比值主动操控皮带机的速度到达操控物料流量的意图。依据出产实践运用状况规划了皮带秤去皮程序，完成了转速转化平稳、流量安稳、计量准确的功用。

  选用图形用户界面，对体系需求用户输入的各种数据用按钮提示输入，操作简略明了，操作工易学好用。

  可随时对总产值、班产值、单秤产值、日报、月报以及各秤的即时流量等进行查询、显现和打印。对压力、转速、流量等参数反常进行声光报警。

  1)体系运用微机通过变频器对皮带秤调速，操控安稳、抗搅扰强、节能经用、功用价格比高、操作便利，即便核算机呈现毛病也可运用变频器直接手动调速出产，大大增加了体系的牢靠性。

  2)体系对有关信号选用屏蔽电缆传送，通过光耦及整流滤波避免了强电和脉冲搅扰，增加了丈量的准确性。

  3)准确的质量操控可使配料合格率达90%以上，产值也得到进步。可在线输入质料成分的化验成果，依据给定的饱满比(KH)、硅配比(N)和铝氧率(P)，主动给出各质料的配比;可依据多元素分析仪或化验成果主动调整配比;也可与磨机的多元素分析仪相连，构成配料闭环操控体系，然后完成质量操控。

  4)简捷的人机对话软件供给由高清晰度五颜六色屏幕显现的丰厚的菜单信息和犯错信息;能设定各操控点的参数值;可盯梢显现出产进程中各下料口下料状况以及各物料的设定称值、实测称值、累计分量和班次，及时报警并显现毛病方位;随时打印各种物料的配比状况和累计称数、主动打印班产值、日产值和月产值及实践配比、给定配比和毛病状况。