（1）砌筑砂浆强度试件：每一查验批且不超越250m³砌体用量的，按类型及强度等级不同，每台搅拌机应至少取样1组，在砂浆搅拌机出料口随机取样制造砂浆试块。查验批的预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。（GB50203-2011 4.0.12）

  （2）修建地上工程砂浆面层强度试件：每一层（或查验批）修建地上工程至少1组。当每一层（或查验批）修建地上工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做1组试块，小于1000㎡按1000㎡核算。同一施工批次、同一合作比的散水、明沟、踏步、坡道的水泥砂浆强度试块，每150延米至少1组。

  （3）预拌砂浆：对同种类、同强度等级的砌筑砂浆，湿拌砂浆应以50m³为一个查验批，干混砌筑砂浆应以100t 为一个查验批；缺乏一个查验批的数量时，应按一个查验批计。每查验批应至少留置1组抗压试块。（JGJ/T223-2010 5.4）

  （1）稠度试样收集及实验应在砂浆运送到交货地址时开端算起的20min内完结，试件的制造应在30min内完结。砂浆拌合物取样后，应尽快进行实验。现场取来的试样，在实验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

  （2）盛将容器和试锥外表用湿布擦洁净，并用少数润滑油轻擦滑竿，然后将滑杆上剩余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自在滑动。

  （3）将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆外表低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向遥远均匀抽捣25次，然后轻轻地将容器摇摆或许敲击5~6下，使砂浆外表平坦，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。

  （4）拧开试锥滑杆的制动螺栓，向下移动滑杆，当试锥顶级与砂浆外表刚触摸时，拧紧制动螺栓，使齿条测杆下端刚触摸滑杆上端，并将纠正对准零点上。

  （5）拧开制动螺栓，搭档计时刻，待10S当即固定螺栓，将齿条测杆下端触摸滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（准确到1mm）即为砂浆的稠度值。

  （6）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测守时，应从头取样测定。

  （7）同盘砂浆稠度试样取两次实验成果的算术平均值作为测定值，准确到1mm，两次实验值之差如大于10mm时吗，应从头取样测定。

  （1）砂浆强度试件在70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体带底试模中制造，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，依据稠度挑选成型办法，当稠度大于50mm时，宜选用人工振捣成型，当稠度不大于50mm时选用振荡台振实成型。

  （2）人工振捣：应选用捣棒（直径100mm长350mm头部磨圆钢棒）均匀地由边际向中心按螺旋方法插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口时，应随时增加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边举高5~10mm各振荡5次，砂浆应高出试模顶面6~8mm，当砂浆外表呈现麻斑时（约15~30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

  （3）机械振荡：将砂浆一次装满试模放置到振荡台上，振荡时试模不得跳动，振荡5~10s或继续到外表出浆停止，不得过振。应待外表水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。

  （4）试件制造后，在室温为（20+5）℃的环境下静置（24+2）h后能够拆模。当气温较低时，或许凝聚时刻大于24h的砂浆，但是当延伸留模试件，但不该超越2d。试件拆模后应当即放入温度为(20+2) ℃。响度湿度为90%以上的规范维护室中维护。维护期间，试件互相距离不小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应掩盖，避免有水滴在试件上。

  （1）试模的刚度、内外表不平坦、拼装后各相邻面的不笔直度应满足要求，制造试件前用黄油等密封材料涂膜试模的外接缝，试模内外表涂刷薄机油或脱模剂。

  （2）砂浆拌合物取样后，应尽快进行实验。现场取来的试样，在实验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

  （3）预拌砂浆试样的采纳及实验应在砂浆运到交货地址时开端算起20min内完结，试件制造应在30min内完结。试样应随即从同一运送车内抽取，且在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间采纳。每个实验取样量应大于砂浆查验项目所需用量的2倍，且不宜少于0.01m³。

  （4）砂浆拌合物常做检测项目：抗压强度、稠度、分层度（预拌砂浆要增做保水性）。