战略市场部总监周研发表了《极限制造要求下的前段装备智能升级》的主题演讲，围绕对人机一体化智能系统的理解、装备开发中的人机一体化智能系统应用、极限制造要求下的前段装备智能升级三大领域展开。

  “动力电池规模化扩产，电池企业极限制造探索，对锂电设备配套提出更高要求，人机一体化智能系统、无人化引入成为必然。”

  嘉拓智能战略市场部总监周研在3月20日举办的2021锂电池人机一体化智能系统峰会上做出如上判断。

  现场，周研发表了《极限制造要求下的前段装备智能升级》的主题演讲，围绕对智能制造的理解、装备开发中的智能制造应用、极限制造要求下的前段装备智能升级三大领域展开。

  当前，在锂电设备制造工艺中，很多问题并不是单一领域的技术能解决的，人机一体化智能系统的引进增加了解决实际问题新的手段和方法，在数字模型中的迭代升级为我们提高效率，还有减少浪费，同时降低人员技术要求。

  电池企业不断探索工艺边界，不光有显性要求，如涂布速度120M/min，甚至更高，宽度也不断加大，操作人员更提出了无人化需求，良率量级提升等，同时包括纳米级材料处理、粘结剂变更、搅拌工艺改变、基材改变等隐性要求，而电池产能扩大，锂电设备解决实际问题难度越大。

  为此，锂电设备企业应对目标进行系统分析。从涂布来看，锂电生产早期第一先考虑的是精度的提升，但2017-2019年涂布设备更多参照日本最高速度的效率标准，同时宽幅和生产速度通过现场调试达到一些国际水平，同时客户针对稼动率、用人需求等提出新要求。

  总体来看，人机一体化智能系统为锂电设备解决实际问题引入了新的手段和方法，从原来处理问题到对问题的预警，对问题的预判的新方法，这也是系统的对人机一体化智能系统的理解。而关键设备的评估，健康平台的管理、性能衰退，发现早期异常，与工艺逻辑相结合，帮助客户达到人机一体化智能系统的目的，无论是人数的减少、良率、稼动率提高，最终达到综合性能的最佳。

  作为锂电设备生产商，嘉拓智能在人机一体化智能系统转型过程总结了锂电厂商集中面临三大问题，一是软件的边际成本极低，容易形成马太效应；二是智能化需要制成过程中数据训练模型，保障准确的数据传递；三是要求企业有一定的软件基因。

  基于此，他建议，设备企业应重点通过合作构建最优秀的制成系统，并完善单机性能，优化制成原理；同时关注去中心化管理，注重底层快速响应 ，如安全。

  不应单纯关注生产的全部过程，还需关注设备开发的智能化、设备应用智能化，包括制造系统、产线优化、关键设备、关键工艺及过程监控与追溯等多个环节，人机一体化智能系统的引入了解决实际问题的新方法和手段，数据贯穿整生产的全过程。

  周研强调，智能化是人与机器的结合，不是以简单取代人的工作为目的，目标是效率，良率，人工，能源，稼动率，产品性能的综合优化，要关注目标的相关性。此外，人对方向、趋势的判断，是计算机不能替代的，计算机更多的是对操作参数的优化和迭代。

  原文标题：【普沃思•高工会议】嘉拓智能周研：极限制造要求下 前段装备智能化成必然

  自动化、深南电路、吉之荣电子工具、日联检测、新亚制程、博敏线路板等也汇聚深圳。

  ，实施创新驱动，小榄镇先行先试，通过举办“粤港澳大湾区创新与智造峰会”，围绕产业创新、智造

  化过程中存在的问题，如缺乏核心竞争力、标准化普及不够、工业大数据应用价值未充分挖掘、以及

  认为，国产设备介入国际企业的突破口和契机主要在产线及设备改造、供应链整合、工艺革新及新项目合作开发、新工艺测试等环节。目前

  认为，国产设备介入国际企业的突破口和契机主要在产线及设备改造、供应链整合、工艺革新及新项目合作开发、新工艺测试等环节。目前

  服务转型 /

  【RA6M3 HMI Board评测挑战】-瑞萨RA6M3上的CAN实践

  投资6000万瑞士法郎！科莱恩首个在华阻燃剂工厂投产 加速中国战略落地