本发明公开了一种新能源电池热熔胶贴合设备，包括有固定架和套杆等，固定架上开有两个限位槽，两个限位槽内共同放置有套杆；采用本发明，具有通过吸盘和推片推动热熔胶片，进一步使热熔胶片圆筒表面分离，进而避免圆筒表面与热熔胶片之间的贴合力使得热熔胶片与锂电池贴合位置产生松动，进而保证热熔胶片的贴合质量，如此，随着圆筒和锂电池输送，可连续不断将热熔胶片贴合在每个锂电池上，提升了贴合效率的优点，解决了需要先对热熔胶片进行切割处理，然后再对切割后的热熔胶片进行转移贴合，贴合效率较低的问题。
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116632366 A (43)申请公布日 2023.08.22 (21)申请号 7.1 (22)申请日 2023.07.25 (71)申请人 菏泽天盈新能源有限公司 地址 274199 山东省菏泽市定陶区滨河街 道办事处梁王路与麟迹路交叉口西 200米路北 (72)发明人 张亚萍张振磊高雪梅 (74)专利代理机构 广州吱咕知识产权代理事务 所(普通合伙) 44848 专利代理师 姜建华 (51)Int.Cl. H01M 10/058 (2010.01) H01M 10/0525 (2010.01) B65H 37/04 (2006.01) B65H 35/06 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图9页 (54)发明名称 一种新能源电池热熔胶贴合设备 (57)摘要 本发明公开了一种新能源电池热熔胶贴合 设备，包括有固定架和套杆等，固定架上开有两 个限位槽，两个限位槽内共同放置有套杆；采用 本发明，具有通过吸盘和推片推动热熔胶片，进 一步使热熔胶片圆筒表面分离，进而避免圆筒表 面与热熔胶片之间的贴合力使得热熔胶片与锂 电池贴合位置产生松动，进而保证热熔胶片的贴 合质量，如此，随着圆筒和锂电池输送，可连续不 断将热熔胶片贴合在每个锂电池上，提升了贴合 效率的优点，解决了需要先对热熔胶片进行切割 处理 ，然后再对切割后的热熔胶片进行转移贴 合，贴合效率较低的问题。 A 6 6 3 2 3 6 6 1 1 N C CN 116632366 A 权利要求书 1/2 页 1.一种新能源电池热熔胶贴合设备，包括有固定架 （1）和套杆 （2）；固定架（1）上开有两 个限位槽（001），两个限位槽（001）内共同放置有套杆 （2）；其特征是，还包括有电动轴 （101）、抽气管 （102）、圆筒（103）、吸附组件和切割组件；固定架（1）下部安装有电动轴 （101），电动轴（101）设置为空心结构，且电动轴（101）中部开有若干个贯穿孔；固定架（1）下 部固接有抽气管 （102）；抽气管 （102）与电动轴 （101）转动连接，且电动轴 （101）与抽气管 （102）连通；电动轴（101）上固接有圆筒（103）；圆筒（103）上连接有若干个吸附组件，吸附组 件用于吸附热熔胶片；圆筒（103）上连接有若干个切割组件，切割组件用于切割热熔胶片。 2.依据权利要求1所述的一种新能源电池热熔胶贴合设备，其特征是，吸附组件包括有 弯折架 （201）、圆球（202）、第一弧形板 （203）和吸附单元；圆筒（103）内滑动连接有弯折架 （201）；弯折架（201）前侧和后侧各固接有一个圆球 （202）；固定架（1）前部和后部各固接有 一个第一弧形板 （203）；弯折架（201）上连接有若干个吸附单元，通过吸附单元吸附固定热 熔胶片。 3.依据权利要求2所述的一种新能源电池热熔胶贴合设备，其特征是，吸附单元包括有 第一复位弹簧 （205）、气筒 （206）、吸盘（207）、第二复位弹簧 （208）、第三复位弹簧 （209）和活 塞杆 （210）；弯折架（201）上固接有第一复位弹簧 （205）；圆筒（103）内固接有气筒（206）；气 筒（206）与第一复位弹簧（205）固接；气筒 （206）内滑动连接有吸盘（207），且吸盘 （207）与气 筒（206）连通 ；活塞杆 （210）与弯折架 （201）固接，活塞杆 （210）位于气筒 （206）内；活塞杆 （210）上固接有第二复位弹簧 （208）；气筒 （206）内壁固接有第三复位弹簧（209）；第三复位 弹簧 （209）与吸盘（207）固接，第二复位弹簧 （208）贯穿第三复位弹簧（209），且第二复位弹 簧（208）与吸盘（207）互相接触。 4.依据权利要求3所述的一种新能源电池热熔胶贴合设备，其特征是，还包括有推片 （204）；同一吸附单元中每两个相对应的吸盘 （207）之间共同固接有一个推片 （204），推片 （204）与圆筒（103）互相接触，且推片（204）表面与圆筒 （103）外环面平齐。 5.依据权利要求1所述的一种新能源电池热熔胶贴合设备，其特征是，切割组件包括有 第二楔形块 （305）和切割单元；固定架（1）前部和后部各固接有一个第二楔形块（305）；圆筒 （103）上连接有若干个切割单元，通过切割单元切割热熔胶片。 6.依据权利要求5所述的一种新能源电池热熔胶贴合设备，其特征是，切割单元包括有 切刀 （301）、滑杆 （302）、第四复位弹簧 （303）和第一楔形块 （304）；圆筒（103）内滑动连接有 切刀 （301）；切刀 （301）前侧和后侧各固接有一个滑杆 （302）；切刀 （301）前部和后部各固接 有一个第四复位弹簧 （303）；两个第四复位弹簧 （303）均与圆筒 （103）固接；每个滑杆 （302） 上固接有第一楔形块（304）；第一楔形块 （304）与第二楔形块（305）互相接触。 7.依据权利要求5‑6任意一项所述的一种新能源电池热熔胶贴合设备，其特征是，还包 括有挡块 （306）和第五复位弹簧 （307）；圆筒（103）内滑动连接有若干个挡块（306）；每个挡 块（306）上均固接有两个第五复位弹簧 （307）；所有第五复位弹簧 （307）均与圆筒 （103）固 接；每个切刀（301）各与两个挡块（306）接触。 8.依据权利要求1所述的一种新能源电池热熔胶贴合设备，其特征是，还包括有固定板 （401）、电动推杆 （402）、第二弧形板 （409）和挤压辊 （410）；固定架（1）右部固接有固定板 （401）；固定板（401）上固接有两个电动推杆 （402）；两个电动推杆 （402）伸缩端共同固接有 第二弧形板 （409）；第二弧形板 （409）上转动连接有挤压辊 （410）。 2 2 CN 116632366 A 权利要求书 2/2 页 9.依据权利要求8所述的一种新能源电池热熔胶贴合设备，其特征是，还包括有气泵 （403）、出气管（404）、集尘管 （405）、收集盒（406）、清洁辊 （407）、拨绳（408）和传动杆 （411）； 固定板（401）上安装有气泵 （403）；第二弧形板 （409）下部转动连接有清洁辊 （407）；气泵 （403）的进气口连通有集尘管（405），集尘管 （405）上设置有若干个支管，所有支管均与清洁 辊（407）对应 ；集尘管（405）与第二弧形板（409）固接；气泵 （403）出气口连通有出气管 （404）；出气管（404）与第二弧形板（409）固接；第二弧形板 （409）内开有通气腔（006），第二 弧形板 （409）上开有若干个第二出气孔 （007），所有第二出气孔 （007）均与通气腔 （006）连 通；出气管（404）上开有两个第一出气孔 （005），第一出气孔 （005）内设置有拦截灰尘杂质的 滤网，两个第一出气孔 （005）均与通气腔（006）连通；第二弧形板 （409）内滑动连接有收集盒 （406），收集盒（406）底端设置有防尘网，出气管（404）的管口与收集盒（406）连通；第二弧形 板（409）上开有贯穿槽（003），贯穿槽（003）与收集盒（406）连通；第二弧形板 （409）前部转动 连接有传动杆 （411），传动杆 （411）通过皮带与清洁辊 （407）传动连接；第二弧形板 （409）下 部固接有拨绳（408），拨绳（408）与清洁辊（407）上的刷毛接触。 10.根据权利要求9所述的一种新能源电池热熔胶贴合设备，其特征是，贯穿槽（003）内 设置有加热片（004），通过加热片 （004）对流动经过贯穿槽 （003）的空气加热，对热熔胶片粘 贴面加热，增加粘贴面的粘性。 3 3 CN 116632366 A 说明书 1/5 页 一种新能源电池热熔胶贴合设备 技术领域 [0001] 本发明属于电池加工领域，具体涉及一种新能源电池热熔胶贴合设备。 背景技术 [0002] 现有中国专利CN114899469B（新能源电池热熔胶贴合设备），通过压板上开设有一 组弧形槽，能够有实际效果的减少和热熔胶片之间的贴合面积，减少热熔胶片和压板之间的贴合吸 附效果，通过一对挤压辊会向两侧进行滚动挤压，对弧形槽处热熔胶片做挤压处理，首 先，该设备对热熔胶片进行贴合处理时，需要先对热熔胶片进行切割处理，然后再对切割后 的热熔胶片进行转移贴合，贴合效率较低，其次，由于压板上开有弧形槽，在通过真空吸附 对热熔胶片做固定时，热熔胶片容易在弧形槽处产生凹陷，使得热熔胶片贴合后存在褶 皱，然后，通过设置在弧形槽内的一对挤压辊对热熔胶片做挤压，由于挤压范围有限，只 能将褶皱位置挤压到另一个位置，而无法去除热熔胶片贴合后存在的褶皱，影响热熔胶片 与锂电池贴合质量。 发明内容 [0003] 为客服现存技术需要先对热熔胶片进行切割处理，然后再对切割后的热熔胶片 进行转移贴合，贴合效率较低的缺点，本发明提供一种新能源电池热熔胶贴合设备。 [0004] 技术方案为：一种新能源电池热熔胶贴合设备，包括有固定架和套杆；固定架上开 有两个限位槽，两个限位槽内共同放置有套杆；还包括有电动轴、抽气管、圆筒、吸附组件和 切割组件；固定架下部安装有电动轴，电动轴设置为空心结构，且电动轴中部开有若干个贯 穿孔；固定架下部固接有抽气管；抽气管与电动轴转动连接，且电动轴与抽气管连通；电动 轴上固接有圆筒；圆筒上连接有若干个吸附组件，吸附组件用于吸附热熔胶片；圆筒上连接 有若干个切割组件，切割组件用于切割热熔胶片。 [0005] 更为优选的是，吸附组件包括有弯折架、圆球、第一弧形板和吸附单元；圆筒内滑 动连接有弯折架；弯折架前侧和后侧各固接有一个圆球；固定架前部和后部各固接有一个 第一弧形板；弯折架上连接有若干个吸附单元，通过吸附单元吸附固定热熔胶片。 [0006] 更为优选的是，吸附单元包括有第一复位弹簧、气筒、吸盘、第二复位弹簧、第三复 位弹簧和活塞杆；弯折架上固接有第一复位弹簧；圆筒内固接有气筒；气筒与第一复位弹簧 固接；气筒内滑动连接有吸盘，且吸盘与气筒连通；活塞杆与弯折架固接，活塞杆位于气筒 内；活塞杆上固接有第二复位弹簧；气筒内壁固接有第三复位弹簧；第三复位弹簧与吸盘固 接，第二复位弹簧贯穿第三复位弹簧，且第二复位弹簧与吸盘互相接触。 [0007] 更为优选的是，还包括有推片；同一吸附单元中每两个相对应的吸盘之间共同固 接有一个推片，推片与圆筒互相接触，且推片表面与圆筒外环面平齐。 [0008] 更为优选的是，切割组件包括有第二楔形块和切割单元 ；固定架前部和后部各固 接有一个第二楔形块；圆筒上连接有若干个切割单元，通过切割单元切割热熔胶片。 [0009] 更为优选的是，切割单元包括有切刀、滑杆、第四复位弹簧和第一楔形块；圆筒内 4 4 CN 116632366 A 说明书 2/5 页 滑动连接有切刀；切刀前侧和后侧各固接有一个滑杆；切刀前部和后部各固接有一个第四 复位弹簧；两个第四复位弹簧均与圆筒固接；每个滑杆上固接有第一楔形块；第一楔形块与 第二楔形块互相接触。 [0010] 更为优选的是，还包括有挡块和第五复位弹簧；圆筒内滑动连接有若干个挡块；每 个挡块上均固接有两个第五复位弹簧；所有第五复位弹簧均与圆筒固接；每个切刀各与两 个挡块接触。 [0011] 更为优选的是，还包括有固定板、电动推杆、第二弧形板和挤压辊；固定架右部固 接有固定板；固定板上固接有两个电动推杆；两个电动推杆伸缩端共同固接有第二弧形板； 第二弧形板上转动连接有挤压辊。 [0012] 更为优选的是，还包括有气泵、出气管、集尘管、收集盒、清洁辊、拨绳和传动杆；固 定板上安装有气泵；第二弧形板下部转动连接有清洁辊；气泵的进气口连通有集尘管，集尘 管上设置有若干个支管，所有支管均与清洁辊对应；集尘管与第二弧形板固接；气泵出气口 连通有出气管；出气管与第二弧形板固接；第二弧形板内开有通气腔，第二弧形板上开有若 干个第二出气孔，所有第二出气孔均与通气腔连通；出气管上开有两个第一出气孔，第一出 气孔内设置有拦截灰尘杂质的滤网，两个第一出气孔均与通气腔连通；第二弧形板内滑动 连接有收集盒，收集盒底端设置有防尘网，出气管的管口与收集盒连通；第二弧形板上开有 贯穿槽，贯穿槽与收集盒连通；第二弧形板前部转动连接有传动杆，传动杆通过皮带与清洁 辊传动连接；第二弧形板下部固接有拨绳，拨绳与清洁辊上的刷毛接触。 [0013] 更为优选的是，贯穿槽内设置有加热片，通过加热片对流动经过贯穿槽的空气加 热，对热熔胶片粘贴面加热，增加粘贴面的粘性。 [0014] 有益效果是：本发明使用时实现了通过吸盘和推片推动热熔胶片，进一步使热熔 胶片圆筒表面分离，进而避免圆筒表面与热熔胶片之间的贴合力使得热熔胶片与锂电池贴 合位置产生松动，进而保证热熔胶片的贴合质量，如此，随着圆筒和锂电池输送，可连续不 断将热熔胶片贴合在每个锂电池上，提升了贴合效率； 切刀未对热熔胶片进行切割时，挡块表面与圆筒表面贴合紧密，使圆筒表面呈完 整光滑状态，进而避免通过吸附单元将热熔胶片吸附固定在圆筒上时，使热熔胶片在切刀 滑出位置产生凹陷，使热熔胶片粘贴时光滑平整，保证热熔胶片与锂电池的贴合质量； 通过集尘管上的支管对准清洁辊产生吸力，清洁辊上的刷毛转动经过拨绳时，被 拨绳拨动，使其中的灰尘杂质掉落，进而通过集尘管进行收集，保证清洁辊的清洁效果，避 免锂电池存储运送过程中残留在表面灰尘杂质影响热熔胶片贴合质量； 出气管的管口吹出的空气穿过收集盒最终通过贯穿槽吹向热熔胶片粘贴面，同时 控制加热片启动，对流动经过贯穿槽的空气加热，从而对热熔胶片粘贴面加热，增加粘 贴面的粘性，保证热熔胶片与锂电池的贴合质量。 附图说明 [0015] 图1为本发明的新能源电池热熔胶贴合设备的工作状态立体结构示意图； 图2为本发明的新能源电池热熔胶贴合设备的立体结构示意图； 图3为本发明的新能源电池热熔胶贴合设备的A区放大图； 图4为本发明的新能源电池热熔胶贴合设备的第一局部剖面立体结构示意图； 5 5 CN 116632366 A 说明书 3/5 页 图5为本发明的新能源电池热熔胶贴合设备的第二局部剖面立体结构示意图； 图6为本发明的新能源电池热熔胶贴合设备的B区放大图； 图7为本发明的新能源电池热熔胶贴合设备的吸附单元局部剖面立体结构示意 图； 图8为本发明的新能源电池热熔胶贴合设备的第三局部剖面立体结构示意图； 图9为本发明的新能源电池热熔胶贴合设备的C区放大图。 [0016] 附图标记中：1‑固定架，2‑套杆，001‑限位槽，002‑吸气槽，003‑贯穿槽，004‑加热 片，005‑第一出气孔，006‑通气腔，007‑第二出气孔，101‑电动轴，102‑抽气管，103‑圆筒， 201‑弯折架，202‑圆球，203‑第一弧形板，204‑推片，205‑第一复位弹簧，206‑气筒，207‑吸 盘，208‑第二复位弹簧，209‑第三复位弹簧，210‑活塞杆，301‑切刀，302‑滑杆，303‑第四复 位弹簧，304‑第一楔形块，305‑第二楔形块，306‑挡块，307‑第五复位弹簧，401‑固定板， 402‑电动推杆，403‑气泵，404‑出气管，405‑集尘管，406‑收集盒，407‑清洁辊，408‑拨绳， 409‑第二弧形板，410‑挤压辊，411‑传动杆。 具体实施方式 [0017] 下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。 [0018] 实施例1 一种新能源电池热熔胶贴合设备，如图1‑7所示，包括有固定架1和套杆2；固定架1 上开有两个限位槽001，两个限位槽001内共同放置有套杆2； 还包括有电动轴101、抽气管102、圆筒103、吸附组件和切割组件；固定架1下部安 装有电动轴101，电动轴101设置为空心结构，且电动轴101中部开有四个贯穿孔；固定架1下 部固接有抽气管102；抽气管102与电动轴101转动连接，且电动轴101与抽气管102连通；电 动轴101上固接有圆筒103；圆筒103上连接有若干个吸附组件，吸附组件用于吸附热熔胶 片；圆筒103上连接有四个环形等距的切割组件，切割组件用于切割热熔胶片。 [0019] 吸附组件包括有弯折架201、圆球202、第一弧形板203和吸附单元；圆筒103内滑动 连接有弯折架201；弯折架201前侧和后侧各焊接有一个圆球202；固定架1前部和后部各螺 栓连接有一个第一弧形板203；弯折架201上连接有二十个吸附单元，通过吸附单元吸附固 定热熔胶片。 [0020] 吸附单元包括有第一复位弹簧205、气筒206、吸盘207、第二复位弹簧208、第三复 位弹簧209和活塞杆210；弯折架201上固接有第一复位弹簧205；圆筒103内固接有气筒206； 气筒206与第一复位弹簧205固接；气筒206内滑动连接有吸盘207，且吸盘207与气筒206连 通；活塞杆210与弯折架201焊接，活塞杆210位于气筒206内；活塞杆210上固接有第二复位 弹簧208；气筒206内壁固接有第三复位弹簧209；第三复位弹簧209与吸盘207固接，第二复 位弹簧208贯穿第三复位弹簧209，且第二复位弹簧208与吸盘207互相接触。 [0021] 吸盘207上开有吸气槽002，增大吸盘207与热熔胶片接触面积，避免吸力导致热熔 胶片在吸盘207处产生凹陷。 [0022] 还包括有推片204；同一吸附单元中每两个相对应的吸盘207之间共同固接有一个 推片204，推片204与圆筒103互相接触，且推片204表面与圆筒103外环面平齐。 [0023] 切割组件包括有第二楔形块305和切割单元；固定架1前部和后部各固接有一个第 6 6 CN 116632366 A 说明书 4/5 页 二楔形块305；圆筒103上连接有四个切割单元，通过切割单元切割热熔胶片。 [0024] 切割单元包括有切刀301、滑杆302、第四复位弹簧303和第一楔形块304；圆筒103 内滑动连接有切刀301；切刀301前侧和后侧各焊接有一个滑杆302；切刀301前部和后部各 固接有一个第四复位弹簧303；两个第四复位弹簧303均与圆筒103固接；每个滑杆302上固 接有第一楔形块304；第一楔形块304与第二楔形块305互相接触。 [0025] 通过螺栓将固定架1固定在外设输送设备上，通过外设输送设备对锂电池进行运 输，使锂电池在经过固定架1下方时，锂电池与圆筒103正对，工作时，操作人员将套杆2从限 位槽001内取出，将热熔胶片卷材套在套杆2上，然后将套杆2放回限位槽001内，接着将热熔 胶片扯出一段，将热熔胶片非粘贴面贴合在圆筒103上，使热熔胶片与吸盘207贴合，与此同 时，控制抽气管102外接的抽真空设备启动，通过抽气管102对电动轴101和圆筒103进行抽 气，进而通过吸盘207产生吸力吸附固定热熔胶片，接着控制电动轴101启动，以从前往后看 为基准，电动轴101顺时针转动，进而使热熔胶片卷绕在圆筒103上，同时圆筒103带动四个 切割单元同步转动，当第一楔形块304与第二楔形块305接触并受到挤压时，通过滑杆302带 动切刀301在圆筒103内滑动，使第四复位弹簧303被压缩，进而通过切刀301将热熔胶片切 断，但热熔胶片仍处于固定在圆筒103上的状态，随着圆筒103继续转动，当热熔胶片端部处 于圆筒103正下方时，与此同时外设输送设备将一个紧挨一个的锂电池从右往左输送，使第 一个锂电池左侧边缘与热熔胶片端部正对，并且热熔胶片粘贴面与锂电池表面接触，通过 圆筒103滚压使热熔胶片粘贴在锂电池表面，与此同时，与热熔胶片端部位置对应的圆球 202与第一弧形板203接触并受到挤压，使活塞杆210在气筒206内向相应的吸盘207方向移 动，随着活塞杆210继续移动，活塞杆210上的活塞与气筒206内壁贴合，使气筒206处于封闭 状态，进而使对应的吸盘207无法吸气，从而不再对热熔胶片端部位置产生吸力，活塞杆210 上的活塞在气筒206内滑动同时，使气筒206内残留的空气通过吸盘207喷出，进而使热熔胶 片与圆筒103表面分离，同时第二复位弹簧208挤压推动吸盘207，使第二复位弹簧208被压 缩，使第三复位弹簧209被拉伸，吸盘207带动推片204移动，通过吸盘207和推片204推动热 熔胶片，进一步使热熔胶片圆筒103表面分离，进而避免圆筒103表面与热熔胶片之间的贴 合力使得热熔胶片与锂电池贴合位置产生松动，进而保证热熔胶片的贴合质量，如此，随着 圆筒103和锂电池输送，可连续不断将热熔胶片贴合在每个锂电池上，提升了贴合效率。 [0026] 实施例2 在实施例1的基础上，如图6所示， 还包括有挡块306和第五复位弹簧307；圆筒103内滑动连接有八个挡块306；每个 挡块306上均固接有两个第五复位弹簧307；所有第五复位弹簧307均与圆筒103固接；每个 切刀301各与两个挡块306接触。 [0027] 切刀301未对热熔胶片进行切割时，挡块306表面与圆筒103表面贴合紧密，使圆筒 103表面呈完整光滑状态，进而避免通过吸附单元将热熔胶片吸附固定在圆筒103上时，使 热熔胶片在切刀301滑出位置产生凹陷，使热熔胶片粘贴时光滑平整，保证热熔胶片与锂电 池的贴合质量，切刀301从圆筒103内滑出，对热熔胶片进行切割时，切刀301挤压挡块306， 使挡块306在圆筒103内滑动，使第五复位弹簧307被压缩，进而切刀301可正常从圆筒103内 滑动出对热熔胶片进行切割。 [0028] 实施例3 7 7 CN 116632366 A 说明书 5/5 页 在实施例2的基础上，如图8‑9所示， 还包括有固定板401、电动推杆402、第二弧形板409和挤压辊410；固定架1右部螺 栓连接有固定板401；固定板401左侧螺栓连接有两个电动推杆402；两个电动推杆402伸缩 端共同固接有第二弧形板409；第二弧形板409上转动连接有挤压辊410，通过第二弧形板 409辊压热熔胶片，使热熔胶片贴合在圆筒103上。 [0029] 还包括有气泵403、出气管404、集尘管405、收集盒406、清洁辊407、拨绳408和传动 杆411；固定板401上安装有气泵403；第二弧形板409下部转动连接有清洁辊407；气泵403的 进气口连通有集尘管405，集尘管405上设置有若干个支管，所有支管均与清洁辊407对应； 集尘管405与第二弧形板409固接；气泵403出气口连通有出气管404；出气管404与第二弧形 板409固接 ；第二弧形板409内开有通气腔006，第二弧形板409上开有若干个第二出气孔 007，所有第二出气孔007均与通气腔006连通；出气管404上开有两个第一出气孔005，第一 出气孔005内设置有拦截灰尘杂质的滤网，两个第一出气孔005均与通气腔006连通；第二弧 形板409内滑动连接有收集盒406，收集盒406底端设置有防尘网，出气管404的管口与收集 盒406连通，出气管404和集尘管405均设置为橡胶材质；第二弧形板409上开有贯穿槽003， 贯穿槽003与收集盒406连通；第二弧形板409前部转动连接有传动杆411，传动杆411通过皮 带与清洁辊407传动连接；第二弧形板409下部固接有拨绳408，拨绳408与清洁辊407上的刷 毛接触。 [0030] 贯穿槽003内设置有加热片004，通过加热片004对流动经过贯穿槽003的空气加 热，对热熔胶片粘贴面加热，增加粘贴面的粘性。 [0031] 将热熔胶片非粘贴面贴合在圆筒103上时，控制电动推杆402收缩，使第二弧形板 409远离圆筒103，避免第二弧形板409影响操作人员操作，通过圆筒103对热熔胶片进行卷 绕时，控制电动推杆402伸长，使第二弧形板409复位，使挤压辊410与热熔胶片接触，第二弧 形板409与热熔胶片贴近，切刀301对热熔胶片进行切割时，通过第二弧形板409对热熔胶片 进行支撑，避免热熔胶片与圆筒103脱离，通过挤压辊410对热熔胶片进行辊压，使热熔胶片 与圆筒103贴合紧密，同时清洁辊407与锂电池表面接触，传动杆411与圆筒103接触，圆筒 103转动同时带动清洁辊407转动，通过清洁辊407转动对锂电池表明上进行清洁，同时控制气 泵403启动，通过集尘管405上的支管对准清洁辊407产生吸力，清洁辊407上的刷毛转动经 过拨绳408时，被拨绳408拨动，使其中的灰尘杂质掉落，进而通过集尘管405进行收集，保证 清洁辊407的清洁效果，避免锂电池存储运送过程中残留在表面灰尘杂质影响热熔胶片贴 合质量，同时通过出气管404向收集盒406内吹气，通过收集盒406收集出气管404吹出的灰 尘杂质，与此同时出气管404内的部分空气通过第一出气孔005吹入通气腔006内，再通过第 二出气孔007喷出，使切刀301切割热熔胶片时，热熔胶片粘附在第二弧形板409上的位置脱 离，出气管404管口吹出的空气穿过收集盒406最终通过贯穿槽003吹向热熔胶片粘贴面，同 时控制加热片004启动，对流动经过贯穿槽003的空气加热，从而对热熔胶片粘贴面进行加 热，增加粘贴面的粘性，保证热熔胶片与锂电池的贴合质量。 [0032] 上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本 发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围以内。 8 8 CN 116632366 A 说明书附图 1/9 页 图 1 9 9 CN 116632366 A 说明书附图 2/9 页 图 2 10 10 CN 116632366 A 说明书附图 3/9 页 图 3 11 11 CN 116632366 A 说明书附图 4/9 页 图 4 12 12 CN 116632366 A 说明书附图 5/9 页 图 5 13 13 CN 116632366 A 说明书附图 6/9 页 图 6 14 14 CN 116632366 A 说明书附图 7/9 页 图 7 15 15 CN 116632366 A 说明书附图 8/9 页 图 8 16 16 CN 116632366 A 说明书附图 9/9 页 图 9 17 17
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