玻纤手机后盖真空热压成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭--新智造走向世界！致力于工业价值创新的新材料产品成型及工艺解决方案提供商。

  玻纤板又名玻璃纤维隔热板、玻纤板（FR-4）、玻璃纤维合成板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对身体有害石棉成份。玻纤板的弹性，模量一般在30~40Gpa，具有较高的 机械 性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，以及良好的加工性。

  玻纤板材用于产品外壳，尤其是手机、iPad等消费电子科技类产品，对平面度要求严格。板材的制作流程与工艺是经过层压堆叠加工，不可避免会产生翘曲。提高板材表面十分光滑，能够大大减少表面处理打磨时间，提升良率，减少加工成本。玻纤板崭露头角，被许多终端设备厂家垂青和热捧。

  玻纤板轻薄、可塑型、可贴合PET、素皮、阻燃、耐候性佳等优点，不但可以提升目前手机、平板等消费电子科技类产品外观新颖性，还能带来出色的触控手感。

  玻纤板作为一种人造纤维板，由于具备比较好的耐热性、耐化学稳定性以及抗拉伸强度而被广泛地应用于PCB板，平板电脑的壳体，键盘二合一套件。而在手机上，素皮贴合玻纤板或玻纤板喷涂后盖也成为热门选择。玻纤板材质韧性高、质量轻等特点，不但耐摔而且更加轻便。

  在手机的背壳的手感方面是素皮版更好，为用户所带来更加贴合人体舒服度的设计，不容易打滑，素皮版的是皮质，皮质的手感比玻璃要好，掉地上也不需要过多的担心后盖会像玻璃一样碎掉，更重要的是还不沾指纹。

  手机后盖玻纤板2.5D，3D，3.5D复合板材，PC注塑仿玻璃，IMT，IMD产业链，手机终端如小米，华为，OPPO，vivo以及通达，新秀、纵胜、蓝思、伯恩、宏川、三景、兆奕，比亚迪等企业加入玻纤板材料的生产中。

  A、玻纤+PU素皮（这个HW是已经早在出货的工艺，玻纤热弯+热熔胶贴合）

  B、玻纤板+盖底+UV转印+电镀+淋涂硬化或者UV转印+热弯（局限不容易去布纹，为此多次印刷打底或则淋涂打底或则转印打底或则刮涂打底，做亮面纹理不是很理想，做哑光OK，玻纤热弯温度比较高，所以对油墨电镀都是考验）

  C、3D成型好玻纤板+3D成型好的IML膜片贴合（就是先把玻纤板热压成3D弧形+热熔胶+3D成型好且装饰好的IML菲林PET，）这样的解决方法建议不用试了，良率上不来。

  D、3D成型玻纤+IMT膜贴合转移工艺（这是最新工艺，玻纤板热弯后+热熔胶+盖底+电镀+纹理+硬化层+离型+底膜组成，简化就是在热弯后的玻纤板上直接3D贴合IMT膜，当然这里是有难度的，贴合设备工艺和IMT底膜选择，也许有人说IMT膜撕掉后表面硬度不够，这不是重点，可以再淋涂一次高硬度硬化液）

  手机行业：2.5D/3D/3.5D手机前后盖板、3D手机保护软膜、手机保护套。

  纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端行业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。

  真空热压成型机一般适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，如碳纤维、玻璃纤维、石墨烯材料等的压制，主要使用在于手机后盖，VR/AR智能穿戴，头盔，无人机，笔记本电脑外饰件，气凝胶隔热垫，汽车内饰件，航天航空，新能源，体育器材等各种轻量化高端领域的产品。设备的平面度、平行度、压力和重复精度都要求很高，另外有的设备需要配冷热切换的油温机。

  玻纤真空热压成型机是一种专门用于加工纤维复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。碳纤维热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后，经过高温度高压力的处理，使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器能够最终靠控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不一样的形状和尺寸的产品。

  工作原理：碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制管理系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制管理系统将模具中的材料加压成型。整个工艺流程需要严控温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。

  控制采用分段升温、分段压力（压力递增）、逐步升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。

  适应行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品等行业的制品热压成型。

  适应材料：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。

  适用材质：PC、PP、PET、亚克力、皮料、硅橡胶、碳纤维、发泡棉、EVA、五金金属件等成型。