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  2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。锂金属电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。最早出现的锂电池使用以下反应：li+mno2＝limno2，该反应为氧化还原反应，放电。

  3.现有的锂电池热熔胶粘接强度低，同时击穿性能低，基于此，本发明对其进一步的协调改进优化。

  4.针对现存技术的缺陷，本发明的目的是提供一种锂电池热熔胶的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

  7.步骤一：将10-20份聚丙烯均聚物、10-15份聚烯烃树脂加入到搅拌机中，然后加入2-5份改性片状滑石粉、3-6份松香树脂搅拌混合；

  8.步骤二：将步骤一的产物加入到5-10倍的处理改性剂中均匀搅拌，最后水洗、干燥；

  9.步骤三：将步骤二中加入总量1-3％的过氧化二酰、2-6％的偶联剂复配稀土液；

  10.步骤四：然后于400-450r/min的转速下搅拌10-20min，搅拌温度为45-55℃，搅拌结束，得到锂电池热熔胶。

  11.优选地，所述聚丙烯均聚物的软化点为160-170℃，190℃的熔融粘度为2000-3000mpa.s。

  14.s02：将1-5份4-氨基苯硼酸、2-3份十五烷基酚先搅拌混合，然后加入0.2-0.5份二巯基丙烷磺酸钠，搅拌充分，备用；

  15.s03：将s02产物加入到4-7倍的s01产物中，搅拌充分，然后水洗、干燥，得到改性片状滑石粉。

  19.s11：将5-10份海藻酸钠溶液加入到20-30份十二烷基硫酸钠溶液中，随后加入1-3

  20.s12：将4-8份碳纳米管、1-3份纳米二氧化硅均匀搅拌混合，得到添加剂；

  21.s13：将添加剂加入到s11产物中，搅拌混合充分，得到处理改性剂。

  22.优选地，所述海藻酸钠溶液的质量分数为10-20％；所述十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为20-25％。

  23.优选地，所述s13搅拌混合充分的转速为1000-1500r/min。

  25.将偶联剂kh560加入到2-3倍的壳聚糖溶液中，随后加入偶联剂kh560总量5-10％的硫酸镧，继续混合充分，得到偶联剂复配稀土液。

  28.本发明的锂电池热熔胶采用聚丙烯均聚物、聚烯烃树脂先配合，通过片状滑石粉经过改性后，再经过处理改性剂处理，片状滑石粉能够增强产品的击穿强度，而处理改性剂中的纳米二氧化硅、碳纳米管经过优化处理后，与片状滑石粉协配增效，同时偶联剂复配稀土液采用稀土、偶联剂配合，增强无机、有机原料间的界面性，进而制备的热熔胶具备优秀能力的粘接强度和耐击穿性能效果。

  29.下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

  31.步骤一：将10-20份聚丙烯均聚物、10-15份聚烯烃树脂加入到搅拌机中，然后加入2-5份改性片状滑石粉、3-6份松香树脂搅拌混合；

  32.步骤二：将步骤一的产物加入到5-10倍的处理改性剂中均匀搅拌，最后水洗、干燥；

  33.步骤三：将步骤二中加入总量1-3％的过氧化二酰、2-6％的偶联剂复配稀土液；

  34.步骤四：然后于400-450r/min的转速下搅拌10-20min，搅拌温度为45-55℃，搅拌结束，得到锂电池热熔胶。

  35.本实施例的聚丙烯均聚物的软化点为160-170℃，190℃的熔融粘度为2000-3000mpa.s。

  38.s02：将1-5份4-氨基苯硼酸、2-3份十五烷基酚先搅拌混合，然后加入0.2-0.5份二巯基丙烷磺酸钠，搅拌充分，备用；

  39.s03：将s02产物加入到4-7倍的s01产物中，搅拌充分，然后水洗、干燥，得到改性片状滑石粉。

  43.s11：将5-10份海藻酸钠溶液加入到20-30份十二烷基硫酸钠溶液中，随后加入1-3份羧甲基纤维素；

  44.s12：将4-8份碳纳米管、1-3份纳米二氧化硅均匀搅拌混合，得到添加剂；

  45.s13：将添加剂加入到s11产物中，搅拌混合充分，得到处理改性剂。

  46.本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为10-20％；所述十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为20-25％。

  47.本实施例的s13搅拌混合充分的转速为1000-1500r/min。

  49.将偶联剂kh560加入到2-3倍的壳聚糖溶液中，随后加入偶联剂kh560总量5-10％的硫酸镧，继续混合充分，得到偶联剂复配稀土液。

  53.步骤一：将10份聚丙烯均聚物、10份聚烯烃树脂加入到搅拌机中，然后加入2份改性片状滑石粉、3份松香树脂搅拌混合；

  54.步骤二：将步骤一的产物加入到5倍的处理改性剂中均匀搅拌，最后水洗、干燥；

  55.步骤三：将步骤二中加入总量1％的过氧化二酰、2％的偶联剂复配稀土液；

  56.步骤四：然后于400r/min的转速下搅拌10min，搅拌温度为45℃，搅拌结束，得到锂电池热熔胶。

  57.本实施例的聚丙烯均聚物的软化点为160℃，190℃的熔融粘度为2000mpa.s。

  60.s02：将1份4-氨基苯硼酸、2份十五烷基酚先搅拌混合，然后加入0.2份二巯基丙烷磺酸钠，搅拌充分，备用；

  61.s03：将s02产物加入到4倍的s01产物中，搅拌充分，然后水洗、干燥，得到改性片状滑石粉。

  65.s11：将5份海藻酸钠溶液加入到20份十二烷基硫酸钠溶液中，随后加入1份羧甲基纤维素；

  66.s12：将4份碳纳米管、1份纳米二氧化硅均匀搅拌混合，得到添加剂；

  67.s13：将添加剂加入到s11产物中，搅拌混合充分，得到处理改性剂。

  68.本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为10％；所述十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为20％。

  71.将偶联剂kh560加入到2倍的壳聚糖溶液中，随后加入偶联剂kh560总量5％的硫酸镧，继续混合充分，得到偶联剂复配稀土液。

  75.步骤一：将20份聚丙烯均聚物、15份聚烯烃树脂加入到搅拌机中，然后加入5份改性片状滑石粉、6份松香树脂搅拌混合；

  76.步骤二：将步骤一的产物加入到10倍的处理改性剂中均匀搅拌，最后水洗、干燥；

  77.步骤三：将步骤二中加入总量3％的过氧化二酰、6％的偶联剂复配稀土液；

  78.步骤四：然后于450r/min的转速下搅拌20min，搅拌温度为55℃，搅拌结束，得到锂电池热熔胶。

  79.本实施例的聚丙烯均聚物的软化点为170℃，190℃的熔融粘度为3000mpa.s。

  82.s02：将5份4-氨基苯硼酸、3份十五烷基酚先搅拌混合，然后加入0.5份二巯基丙烷磺酸钠，搅拌充分，备用；

  83.s03：将s02产物加入到7倍的s01产物中，搅拌充分，然后水洗、干燥，得到改性片状滑石粉。

  87.s11：将10份海藻酸钠溶液加入到30份十二烷基硫酸钠溶液中，随后加入3份羧甲基纤维素；

  88.s12：将8份碳纳米管、3份纳米二氧化硅均匀搅拌混合，得到添加剂；

  89.s13：将添加剂加入到s11产物中，搅拌混合充分，得到处理改性剂。

  90.本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为20％；所述十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为25％。

  93.将偶联剂kh560加入到2-3倍的壳聚糖溶液中，随后加入偶联剂kh560总量10％的硫酸镧，继续混合充分，得到偶联剂复配稀土液。

  97.步骤一：将15份聚丙烯均聚物、12.5份聚烯烃树脂加入到搅拌机中，然后加入3.5份改性片状滑石粉、4.5份松香树脂搅拌混合；

  98.步骤二：将步骤一的产物加入到7.5倍的处理改性剂中均匀搅拌，最后水洗、干燥；

  99.步骤三：将步骤二中加入总量2％的过氧化二酰、4.5％的偶联剂复配稀土液；

  100.步骤四：然后于425r/min的转速下搅拌15min，搅拌温度为50℃，搅拌结束，得到锂

  101.本实施例的聚丙烯均聚物的软化点为165℃，190℃的熔融粘度为2500mpa.s。

  104.s02：将2.5份4-氨基苯硼酸、2.5份十五烷基酚先搅拌混合，然后加入0.35份二巯基丙烷磺酸钠，搅拌充分，备用；

  105.s03：将s02产物加入到5.5倍的s01产物中，搅拌充分，然后水洗、干燥，得到改性片状滑石粉。

  109.s11：将7.5份海藻酸钠溶液加入到25份十二烷基硫酸钠溶液中，随后加入2.5份羧甲基纤维素；

  110.s12：将6份碳纳米管、2份纳米二氧化硅均匀搅拌混合，得到添加剂；

  111.s13：将添加剂加入到s11产物中，搅拌混合充分，得到处理改性剂。

  112.本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为15％；所述十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为22.5％。

  115.将偶联剂kh560加入到2.5倍的壳聚糖溶液中，随后加入偶联剂kh560总量7.5％的硫酸镧，继续混合充分，得到偶联剂复配稀土液。

  119.步骤一：将15份聚丙烯均聚物、12份聚烯烃树脂加入到搅拌机中，然后加入3份改性片状滑石粉、4份松香树脂搅拌混合；

  120.步骤二：将步骤一的产物加入到6倍的处理改性剂中均匀搅拌，最后水洗、干燥；

  121.步骤三：将步骤二中加入总量2％的过氧化二酰、3％的偶联剂复配稀土液；

  122.步骤四：然后于410r/min的转速下搅拌12min，搅拌温度为47℃，搅拌结束，得到锂电池热熔胶。

  123.本实施例的聚丙烯均聚物的软化点为162℃，190℃的熔融粘度为2200mpa.s。

  126.s02：将2份4-氨基苯硼酸、2.2份十五烷基酚先搅拌混合，然后加入0.3份二巯基丙烷磺酸钠，搅拌充分，备用；

  127.s03：将s02产物加入到5倍的s01产物中，搅拌充分，然后水洗、干燥，得到改性片状滑石粉。

  131.s11：将6份海藻酸钠溶液加入到22份十二烷基硫酸钠溶液中，随后加入2份羧甲基纤维素；

  132.s12：将5份碳纳米管、2份纳米二氧化硅均匀搅拌混合，得到添加剂；

  133.s13：将添加剂加入到s11产物中，搅拌混合充分，得到处理改性剂。

  134.本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为12％；所述十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为22％。

  137.将偶联剂kh560加入到2.2倍的壳聚糖溶液中，随后加入偶联剂kh560总量6％的硫酸镧，继续混合充分，得到偶联剂复配稀土液。

  141.步骤一：将18份聚丙烯均聚物、14份聚烯烃树脂加入到搅拌机中，然后加入4份改性片状滑石粉、5份松香树脂搅拌混合；

  142.步骤二：将步骤一的产物加入到8倍的处理改性剂中均匀搅拌，最后水洗、干燥；

  143.步骤三：将步骤二中加入总量2％的过氧化二酰、5％的偶联剂复配稀土液；

  144.步骤四：然后于440r/min的转速下搅拌18min，搅拌温度为52℃，搅拌结束，得到锂电池热熔胶。

  145.本实施例的聚丙烯均聚物的软化点为168℃，190℃的熔融粘度为2800mpa.s。

  148.s02：将4份4-氨基苯硼酸、2.8份十五烷基酚先搅拌混合，然后加入0.35份二巯基丙烷磺酸钠，搅拌充分，备用；

  149.s03：将s02产物加入到6.5倍的s01产物中，搅拌充分，然后水洗、干燥，得到改性片状滑石粉。

  153.s11：将8份海藻酸钠溶液加入到28份十二烷基硫酸钠溶液中，随后加入2.8份羧甲基纤维素；

  154.s12：将6份碳纳米管、2.8份纳米二氧化硅均匀搅拌混合，得到添加剂；

  155.s13：将添加剂加入到s11产物中，搅拌混合充分，得到处理改性剂。

  156.本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为18％；所述十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为24％。

  159.将偶联剂kh560加入到2.8倍的壳聚糖溶液中，随后加入偶联剂kh560总量8％的硫

  从实施例1-5及对比例1-6中得出，本发明实施例3的产品具备优秀能力的剥离粘接强度、击穿电压和耐高低温-40到85℃循环时间，同时本发明的产品相对于对比例，粘接强度和击穿性能具备优秀能力的改进效果；

  从对比例1-6中可看出，未添加改性片状滑石粉产品的粘接强度性能、击穿性能明显降低，同时改性片状滑石粉制备中未加入二巯基丙烷磺酸钠、改性片状滑石粉制备中未加4-氨基苯硼酸，产品的性能均变差，采用本发明的方法制备的改性片状滑石粉，产品的粘接强度性能、击穿性能优异；

  此外，产品未采用处理改性剂处理、未添加偶联剂复配稀土液，产品的性能发生变差趋势，处理改性剂处理、偶联剂复配稀土液协配，能够产生协配增效的效果，增强产品的性能改进效果。

  对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有

  此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。