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  要想进步住所工程质量，打造质量项目，就有必要注重通病防治作业，本文结合工程实践中常见的问题，总结了以下15个为什么，看懂学会并在施工中注重防治，会使得咱们的个人才能以及工程质量都会有质的提高！

  1、模板主次龙骨间隔偏大，未按核算值进行设置；超越600mm的未设对拉杆，如图1。

  3、混凝土的塌落度偏大，浇筑时的侧压力超越模板支撑规划时的值，然后导致胀模。

  4、混凝土浇筑的办法不正确，浇筑速度过快。如有的项目为了削减装、拆泵管次数，待一处墙体砼装满后再移泵管，然后构成该部位浇筑速度过快和部分受力过大而构成模板受力状况改动导致胀模。

  5、振捣的办法不正确，未分段分层浇筑，部分当地因过振，侧压力加大导致胀模乃至跑模。

  1、墙柱模板内楞间隔应依据核算确认，一般柱不该大于25cm，墙不该大于30cm，且内木楞应盖住模板拼缝；柱箍、墙模板外楞间隔也应依据核算确认，一般第一道间隔楼面应操控在15cm～20cm，下半部间隔操控在45～50cm，上半部间隔可操控在50～60cm。对拉螺栓竖向间隔同钢管主龙骨，水平向间隔也应依据核算确认，对拉螺栓的标准一般不小于Ф14，断面尺度大于600mm的柱有必要加设对拉螺栓。

  2、加强砼浇筑前模板加固的查验，一般最下面二道的对拉螺栓应加双螺母拧紧，而且钢管主龙骨同次木楞之间的缝隙运用三角木楔顶紧。剪力墙转角处的钢管龙骨应加双扣件拧紧固定。加固到位后方可浇筑砼。

  3、砼浇筑时应严厉依照砼合作比施工，尤其是坍落度要严厉操控，它对新浇砼的侧压力影响较大，浇筑时要对每一罐的混凝土均要测验塌落度，发现误差及时告诉商砼站调整。

  4、砼的浇筑速度和次序也是影响砼侧压力的一个重要因素。竖向结构浇筑时应分层浇筑，每层浇筑高度操控在500mm左右，墙体砼应选用分层闭合式围打浇筑法；层高超越4米的楼层，宜先浇筑结构柱，待框柱终凝后再浇筑粱板；门窗洞口应分层分别从两头下料。

  5、浇筑墙柱时，应分段、分层浇筑。分段浇筑：柱每段高度不超越3.5m，墙每段高度不大于3m。柱断面在40cm以内并有穿插箍筋时，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞，洞间隔不超越2m。分层浇筑：运用刺进式振捣器时，分层厚度一般操控在500mm，在上层砼振捣时，振荡棒只能深化底层砼中5～10cm。严厉把握振捣时刻，不宜长也不宜短，禁止振荡棒从头伸入已振捣过的砼内振捣。施工进程中常常调查模板、支架、堵缝等状况。

  1、底层混凝土的浇筑标高有误差；模板配模高度负误差大于15mm，构成模板下脚吊空。如图1所示。

  2、底层在接茬方位处的混凝土胀模或收口不平坦，装置上层模板时，与底层墙体贴附不严。

  3、距第一道钢管龙骨（对拉螺栓）间隔过大；根部接长木楞未固定，如图1所示。

  4、支模时未用线坠靠吊构成装置不笔直导致墙体上口位移，或是拧紧加固后未复查笔直度。

  5、支模不方便带来的斜向支撑不行或不妥，或与相邻构件或排架体系衔接全体性较差，导致呈现歪斜现象的发生。

  1、浇筑楼面混凝土时，楼面混凝土的标高和平坦度操控必定要到位；墙柱配模时，模板的配模高度负误差应操控在15mm之内。

  2、上层立模前，应将底层上口胀模部位凿除，立面修平坦。在支模时，下口与砼墙面触摸处固定橡胶条避免漏浆。

  3、间隔第一道钢管龙骨不大于200mm。底层施工时，在挨近上部的方位预留对拉螺栓孔，间隔不大于500mm。上层模板支设时下压必定尺度，充沛利用对拉螺栓进行加固，接茬部位的模板改进做法详见图3、4所示，图5为拆模后的效果。

  4、支模时要反复用线坠靠吊，有必要保证模板装置笔直度。先装置内侧模板（面积较大，便于装置），再装置外侧模板，开端用线坠靠吊笔直后，开端拧紧中心部位的螺栓，再用坠线校核笔直后，上下左右对称拧紧其他部位螺栓。

  5、为保证模板笔直，应在对称部位支斜撑，而且将此部位的模板通过水平支撑与相邻的模板和内排架连成全体。

  6、操控振捣时刻，避免部分振捣过度，选用刺进式振捣，依据经历每个振捣时刻以20s～30s为宜，移动间隔不宜大于效果半径的1.5倍，且小于1m为好。

  1、模板规划时，阳角模板的拼缝办法不正确，没有选用骑缝的办法（企口式办法）。

  2、拼缝办法虽正确，可是模板因周转次数过多或施工中模板边角维护不到位构成模板侧边不平直或破损，组装后缝隙过大，构成漏浆。

  1、砼浇筑前，木匠质检员严厉查验模板施工质量。先装置柱模板，水平梁模板支在柱模上方，板模板压在梁侧模上口。粱、柱、墙阳角部位的模板拼缝有必要选用企口办法，即用木楞骑跨模板拼缝处，一起拼缝处宜加贴海绵条。图3为梁的拼缝办法。

  2、模板施工中应，拆模时应遵从“先支后拆、后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板”的准则，禁止用撬棍硬拆强撬，禁止击打模板的棱边和楞角。撤除后的模板应及时整理浮浆、残渣，封模前应均匀涂刷阻隔剂，不得漏涂。

  3、混凝土浇筑前，应对柱箍、拉杆、斜撑等支撑体系进行查看，看加固是否到位。一般最下面三道柱箍、拉杆等需求双扣件、双螺母进行加固。

  4、选用正确的辅导办法：一是分层振捣法，在上层砼振捣时，振荡棒只能深化底层砼中5cm，禁止振荡棒从头伸入已振捣过的砼内振捣，每一插点的振捣接连时刻应使混凝土外表呈现浮浆和不再下沉。二是选用快插慢拔振捣法，选用刺进式振捣，依据经历每个振捣时刻以20s～30s为宜，移动间隔不宜大于效果半径的1.5倍，且小于1m为好。

  1、在浇筑混凝土前没有湿润模板或湿润不行，因为浇筑气温高，模板先天失水而枯燥，混凝土与之触摸后，在触摸面混凝土失水被“烧坏”，当一拆模板就把外表层带下来。如图1所示。

  3、模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均，有漏刷现象，导致拆模时砼外表粘结模板。或脱模剂与模板不相容。

  2、破损的旧模板应及时替换；涂刷阻隔剂之前，应将模板上的残浆等杂物铲除洁净。

  3、模板阻隔剂有必要涂刷均匀，不得漏涂。不得选用废机油和废柴油，应选用46#清机械油和0#柴油进行兑和，兑和要均匀，份额一般为3:7或2:8。

  4、撤除旁边面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm²以上强度。应严厉操控缓凝剂的掺量。

  5、浇筑后应依照标准要求进行维护，竖向构件宜选用涂刷维护液进行保湿维护。

  1、钢筋定位呈现误差；或移位后的钢筋未依照标准要求纠偏；或出楼面钢筋无定位办法。

  3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充溢钢筋周围。

  5、砼振捣时，钢筋垫块移位；振捣棒碰击钢筋或践踏钢筋，使钢筋位移，构成露筋。

  6、模板湿润不行，砼外表失水过多，或拆模过早混凝土粘模后缺棱掉角导致漏筋。

  1、对发生位移的钢筋及时进行纠偏；竖向构件钢筋有条件的能够运用定位框或水平缓竖向梯子筋，框柱定位框做法拜见下图。

  2、灌注砼前，应加强查看，保证钢筋方位和维护层厚度是否精确。为保证砼维护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上设置一垫块。

  3、构件截面较小或钢筋较密布时，可选配恰当粒径的碎石，一起也应保证混凝土合作比精确和杰出的和易性。碎石最大粒径不得超越结构截面最小尺度的1/4，一起不得大于钢筋净距的3/4。如柱梁及主次梁穿插处，可用细石砼浇注。

  5、为避免钢筋移位，混凝土振捣时禁止碰击钢筋，操作时，避免践踏钢筋。如有踩弯或脱扣应及时调直扶正，补扣绑好。

  1、合作比：水灰比、塌落度过大，简单构成混凝土骨料沉陷量较大和外表浮浆层较厚，级配不均匀，所以，在混凝土缩短时，表层的缩短量比内部大，因而构成裂缝，见图1。

  2、模板排架体系短少满意的刚度，笔直支撑与楼面触摸部位没有设置楔子顶紧或模板支撑数量过少，使砼在振捣进程中及成型后模板呈现部分变形，导致裂缝的发生。

  3、过早拆模：有些项目为赶工期，拆模时刻过早，混凝土没有到达规则的强度，就盲目过早撤除平板模板和笔直支撑，进入下道工序施工，导致结构受损发生裂缝。

  4、在钢筋绑扎施工中时有发生楼面支座处负筋未设置支撑马凳或支撑马凳数量缺乏。在绑扎面筋和浇筑砼时，操作工人随意践踏钢筋，导致混凝土维护层厚度过大、楼板的有用截面高度削减，使板上部沿梁支座出发生裂缝。

  5、楼板内铺设的管线铺设不妥。如电线管铺设不行牢靠、会集铺设、上下交叠铺设致使管线以内，维护层厚度缺乏构成板面沿管线长度方向发生裂缝。

  6、砼振捣不妥。楼板混凝土平板式振捣器振捣过度、粗骨料下沉，楼面呈现外表砂浆层，导致强度下降，呈现砂浆干缩，构成外表裂纹；平板振捣器振捣不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状呈现开裂。

  7、为赶工期，未按规则要求进行浇水及维护，导致混凝土外表失水过快，混凝土外表缩短过快而发生裂缝。

  8、砼在强度缺乏的状况下受资料吊卸冲击振荡荷载的效果而引起不规矩的受力裂缝。

  1、严厉操控混凝土塌落度，应按查验批要求做塌落度测验，其塌落度操控应不大于150毫米，高层时应操控在不大于180毫米范围内，对塌落度大的产品混凝土坚决离场。

  2、模板和支撑的选用有必要通过核算，除满意强度要求外，还有必要有满意的刚度和安稳性，边支撑立杆与墙间隔不该大于300mm，中心一般不该大于1000mm。

  3、依据工期要求，结合施工时节气温改变，装备满意数量的模板，拆模时，混凝土强度应满意标准要求。

  4、钢筋在楼面混凝土中起着反抗外荷载所发生的弯矩和避免砼缩短和温差裂缝，严厉操控现浇板的厚度和现浇板中钢筋维护层的厚度，特别是板负弯筋的维护层厚度，有必要设小马撑，其纵横向间隔不该大于700mm，特别关于圆8类细微钢筋，小马撑间隔应操控在600mm以内；要合理安排工种间穿插作业，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争夺全面完结，削减板面钢筋绑扎后的作业人员；浇筑前，有必要搭设牢靠的施工渠道、走道；施工中应派专人护理钢筋，保证钢筋方位契合要求；浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩受力最大区域，铺设暂时性活动挑板，扩展触摸面，涣散应力，避免上层筋收到二次践踏变形。

  5、现浇板中的线管有必要安置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，安置在底层钢筋之上），穿插布线楼板厚度，沿预埋管线。禁止水管水平埋设在现浇板中。

  6、浇筑现浇楼板时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，在第2次抹压后，可用扫帚进行扫毛处理。混凝土从流动性通过凝聚阶段到最后逐渐发生强度的整个进程以及各个阶段的性能及对应的操作要害详见下图。

  7、二次浇筑地坪时，地上打扫洁净，应进行扫浆，主张运用细石混凝土，厚度≥40mm。

  8、应在混凝土浇筑结束后的12h以内，对混凝土加以掩盖和保湿维护，维护办法依据时节改变选定，维护时刻应契合标准要求。

  9、现浇板维护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆积重物。吊运、堆积重物时，应采纳有用办法，减轻冲击。

  3、接缝方位处理不到位：施工缝处的锯屑、浮浆残渣等杂物未铲除或未铲除洁净；浇筑前未对接缝处进行凿毛处理。如图1所示。

  4、因楼梯施工缝上部方位的梯底（斜板）模板及梯侧模板现已装置结束，上三步浇筑结束后，楼梯施工缝处整理有较大难度，无法完全整理洁净。

  1、依据标准中梁板结构施工缝应留设在剪力最小处的准则，梁板一般留设在净跨跨中的1/3范围内，因为该处的剪力最小，弯矩最大。而关于净跨在3米以内的楼梯，第三个踏步的方位基本能满意此条件，一起又便于施工。留设时最好以盖住负弯矩筋为宜。

  2、依据标准要求，梁板等结构的施工缝应选用企口式接缝或笔直立缝，不宜留斜槎。因而楼梯段斜板施工缝应笔直于梯段板斜面。详见下图所示。

  3、浇筑楼梯段上部混凝土时，应整理洁净施工缝处的锯屑等废物，铲除外表水泥残浆和松动石子，必要时进行凿毛处理，并浇水进行湿润。

  4、在支设上三步梯底斜板模板时，上三步下的梯底模板宜在梳子挡板处断开，待上三步砼浇筑完后，再支设上部模板。或许也可一次性支设斜板模板，但应在施工缝处预先留设打扫带，整理洁净后再封该部位模板，如图2，斜板模板1和斜板模板2间预先留出打扫带，打扫带一般不小于100mm。

  墙体抹灰前，混凝土梁底或板底与砌体交接处呈现水平裂缝，严重者贯穿墙体双面。

  5、抹灰前不同资料交接处，网格布未张贴或张贴时网格布未压入砂浆内，部分方位空贴。如图3所示。

  1、要处理墙体本身的沉缩，有必要从三个方面加以操控：一是操控砌块含水率及保证28d龄期后出厂；二是改进砂浆和易性，砌筑时灰缝丰满密实，原浆顺手刮浆压缝；三是操控灰缝厚度，8～12mm，宜为10mm（蒸压加气砼砌块的水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝宜为12mm），灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

  2、加强填充墙砌体顶部斜砖补砌的施工质量操控：填充墙砌至挨近梁底、底板时，应留有必定的空地，填充墙砌筑完并间隔15d今后，方可将其补砌挤紧。

  3、操控最上一皮砌筑高度，在墙与梁交界处用实心辅佐砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，斜砌高度宜操控在18cm左右。当选用细石混凝土填缝时，留缝高度宜操控在3～5cm，且应分二次填充密实；补砌时，对双侧竖缝运用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

  4、抹灰前应在不同原料界面处铺贴钢丝网或网格布，铺贴前应先抹3mm左右厚度的掺修建胶水的砂浆，然后将钢丝网或网格布铺上，以每个网眼有砂浆冒出为宜。

  5、不同基体资料交接处应采纳钉钢丝网等抗裂办法。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺度不该大于20mmх20mm，其钢丝直径不该小于1.2mm，应选用热镀锌电焊钢丝网，并宜选用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网运用钢钉或射钉加铁片固定，间隔不大于300mm。

  6、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切开锯沿边线切开，后将槽内砌块除掉，应轻凿，坚持砌块完好，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应坚持线管管壁外外表距墙面底层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两头压墙不小于100mm。

  7、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不该超越1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应丰满密实，嵌缝应嵌成凹缝，禁止运用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

  8、填充墙砌筑挨近梁板底时，应留必定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

  10、填充墙砌体暂时施工洞处应在墙体两头预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应潮湿已砌筑的墙体衔接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两头压墙不小于100mm。

  11、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的方位预留孔槽，不得过后剔凿，其反面的抹灰层应满挂钢丝网片。

  1、底层未整理或整理不洁净，如：基体外表尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结结实的物质未完全铲除洁净。

  4、抹灰面未浇水，浇水量缺乏、不均匀。抹灰前基体外表浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，使砂浆中的水泥未充沛水化生成水泥石影响砂浆粘结力。

  6、一次抹灰过厚导致砂浆一是干缩率较大，二是砂浆较重易发生侧倾力，与底层粘结不牢剥离底层。

  8、墙内暗装的消火栓箱等箱体资料与砂浆不相容，抹灰后砂浆无法粘结在箱体上导致空鼓乃至掉落。

  2、抹灰前有必要将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土外表凸出较大的部分要凿平。抹灰前对凹凸不平的墙面有必要剔凿平坦，凹陷处用1:3水泥砂浆找平。墙面脚手架洞和其他孔洞等抹灰前有必要浇水湿润用1:3水泥砂浆阻塞严塞找平。

  3、砼外表应凿毛或在外表浇水潮湿后用1:1水泥砂浆加10%胶薄刷一层或用界面处理剂处理；加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。

  4、底层抹灰前一天浇水湿透底层，浇水应两头以上。加气混凝土底层也要提早浇水。

  5、抹灰层之间的资料强度要挨近。水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆等不能前后掩盖稠浊涂改。加气混凝土底层面抹灰的砂浆强度不宜过高。

  6、大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm。抹石灰砂浆和混合砂浆时每遍厚度宜为7～9mm。抹灰总厚度超越35mm时，应有加强办法。

  7、用水泥砂浆和混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝聚后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八层干后方可抹后一层。

  8、配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空地用砂浆堵严，其反面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10～15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。

  1、抹灰原料不契合要求。首要包含是水泥强度或安定性差，或砂子含粉尘含泥量过大，或砂粒径过细即细度模数偏小。

  3、底层墙面开凿的孔、洞、槽等较深，超越35mm，底层封堵时一次进行；墙体内暗敷电导管时，管壁距底层面的维护层厚度小于15mm，抹灰后此处较薄简单开裂。如图1所示。

  4、一次抹灰过厚干缩率较大如图2所示，或各层抹灰间隔时刻太短，或外表撒干水泥等而引起缩短裂缝。

  5、底层由两种以上的资料组合的拼接部位处理不妥或温差而引起裂缝。不同资料基体交接处因为吸水和缩短性纷歧致接缝处外表的抹灰层简单开裂。

  7、浇水维护不到位：抹灰面完结后，在规则时刻内没进行浇水维护，不能及时供给砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易发生开裂。

  1、抹灰用的资料有必要契合质量要求，例如水泥的强度与安定性应契合标准；砂不能过细，宜选用中砂；含泥量不大于3％；白灰要熟透，过滤要认线、待墙体充沛沉实安稳后再抹灰，能保证抹灰质量，不然砌筑砂浆缩短未安稳，极易发生裂缝和空鼓，因而，应尽量推迟抹灰的时刻。砌体结构砌筑完结后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

  3、对底层进行修整以满意抹灰层对底层的要求。关于超越35mm的洞、槽应分2次进行封堵，墙体内开槽应弹线切开，禁止随意开凿，抹灰前洞、槽部位也应铺设钢丝网或玻纤网。

  4、底层要分层抹灰，一次抹灰不能厚：抹灰应分层进行每遍厚度宜为5～7mm，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm，抹灰总厚度超越35mm时，应有加强办法；当层抹灰间隔时刻要视资料与气温不同而合理选定：用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝聚后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七多半干后方可抹后一层。

  5、不同资料基体交接处，有必要按要求铺设抗裂钢丝网或玻纤网。抗裂网与各类底层搭接宽度不该小于150mm，一起抗裂网应压入砂浆内不有空贴。

  6、对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起缩短裂缝。

  7、夏日要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天浇水维护7d。

  2、水灰比过大，水泥用量过少，砂浆或细石混凝土的强度下降，外表易发生泌水现象，使得砂浆或细石混凝土的面层强度不行，不耐磨，简单发生起砂。如图2所示。

  3、压实抹光时刻把握禁绝。压光过早，外表还有浮浆，下降了面层的强度和耐磨性；压光过迟，水泥已终凝硬化，会损坏外表已构成的结构安排,也下降面层的强度和耐磨才能。

  4、地上完结后不维护或维护时刻缺乏。过早浇水维护，也会导致面层脱皮，砂粒显露，运用后起砂。

  5、地上未到达满意强度就上人或堆积重物。地外表扰动较大，损坏强度和耐磨性。

  6、地上在冬天施工时，面层受冻，体积胀大，其外表强度被损坏，冻结后不能克复，使有空地率变大，致使面层酥松，经人走到就会起砂。

  1、水泥宜选用硅酸盐水泥和遍及硅酸盐水泥，标号一般不该低于425号，禁止运用过期水泥或将不同种类、标号的水泥混用；砂子运用粗砂或中砂；砂子含泥量不大于3％。

  2、严厉操控水灰比，水灰比应小于0.55；宜选用1:2.5～1:3的水泥砂浆体积合作比。用水泥砂浆作面层时，稠度不该大于35mm，假如用混凝土作面层，其坍落度不该大于30mm，等级不小于C20。

  3、水泥地上的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行（以人踩上去有足迹但不下陷为宜）；第三遍压光要在水泥终凝前完结（以人踩上去足迹不明显为宜），是压光的要害工序，压光时用力均匀，消除抹痕，使外表润滑平坦。

  4、一般维护时刻应操控压光后24h左右进行浇水维护，禁止过早维护，可用塑料薄膜掩盖，也可用湿锯末或草帘子掩盖浇水维护，维护周期应操控在7～14d为宜，以满意水泥砂浆或细石混凝土的强度添加要求。

  5、面层完结后维护期间禁止上人走动和堆积重物，禁止在地上上直接搅拌或倾倒砂浆。

  6、冬天施工时应在计划中有必要有清晰的冬天施工办法，保证施工环境温度在5℃以上，避免楼地上层前期受冻。

  这种裂缝在底层回填土的地上上以及预制板楼地上或整浇板楼地上上都会呈现，裂缝的部位不固定，形状也纷歧，有的为外表裂缝，也有贯穿裂缝。

  1、当垫层为回填土时，回填土土质差且没有按规则分层夯实，地上完工后回填土发生沉陷。

  2、当垫层为结构层时，底层不平坦，杂物没有铲除，或因埋设管线等致使面层部分厚薄不均，构成面层缩短不均匀。

  3、水泥安定性差，致使已硬化的地上体积胀大而裂缝。不同种类或不同标号水泥混用，硬化时刻以及缩短量不同构成裂缝；砂过细或含泥量大，也简单引起裂缝。

  4、水泥搅拌物恣意加减用水量，构成砂浆稠度时大时小，强度和缩短值不同；面层压光时撒干水泥不匀，也会使面层发生不等量缩短。

  1、室内回填土前要铲除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的当地，要人工夯实。回填土上应增设不小于100mm的碎石垫层，面层施工时主张添加不小于圆6@150的双向钢筋网片。

  2、面层铺设前，应查看底层外表的平坦度，如有凹凸不平，应先找平，使面层厚薄共同。部分埋设管道等时，管道顶面至地上间隔不得小于10mm。当多根管道并排埋设时，应铺设钢丝网片，避免面层裂缝。

  3、水泥宜选用硅酸盐水泥和遍及硅酸盐水泥，标号一般不该低于425号，禁止运用过期水泥或将不同种类、标号的水泥混用；砂子运用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。

  4、严厉操控面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如外表水分大难以压光时，可均匀撒一些1:1干水泥砂，不宜撒干水泥。

  6、面积较大地上应按规划或地上标准要求，设置分格缝，分格缝间隔不宜大于6m。

  1、门窗框大多选用后塞口办法施工，即先预留门、窗洞口及埋件，待粉刷完工后再开端装置门窗框，但往往预留洞口与门窗框的尺度合作不精确，致使缝隙尺度或大或小，填塞不密实，构成蓄水空腔。

  3、门窗框装置不结实，有松动现象；选用长脚螺钉穿透型材固定，构成渗漏通道。

  4、铝合金或塑钢门、窗框与预留洞口间没有用柔性资料填塞密和密封，受温度变形影响，衔接部位必定开裂，构成渗水通道。

  5、窗框外侧同窗台交界处，缝隙不密实，下雨后雨水从该处进入窗内。如图1所示。

  6、窗玻璃与窗框交接处的胶条不紧密，下雨后雨水从该处进入窗内，如图2所示。

  1、门窗装置固定前施工时，应对预留墙洞尺度进行复核，外框与墙体间的缝隙宽度应依据饰面资料确认，总承包单位在表里墙抹灰时，应坚持样板引路，保证企口尺度与门窗尺度和谐，门窗洞口抹灰面与门窗框间隔8～15mm，避免预留尺度过小或过大，影响发泡效果。如框与墙体空地过小或过大，应进行调整。

  2、门窗上弦应做滴水线（槽），为避免滴水“尿墙”，滴水线（槽）不行通到墙边，应在离墙50mm的当地切断，使滴水既不流进窗口（阳台上），又不能流到墙面上；当窗外侧抹灰时，应作防水处理；窗台应做流水斜度。

  3、窗框装置应选用镀锌钢片衔接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，固定点间隔：转角处150㎜，间隔不大于500㎜。禁止选用胀大螺钉穿透型材直接固定，避免因装置孔关闭不严构成渗漏。

  4、窗与墙体间发泡前应打扫洁净尘埃；发泡剂应接连施打，一次成型，充填丰满，取出窗框暂时固定木楔后，及时补打发泡剂；溢出门窗外的发泡剂，应在结膜硬化前塞入缝隙内，或打入门窗框厚一半以上的发泡剂，外侧用水泥砂浆嵌实。

  5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶时要保证底层洁净枯燥，并应选用中性硅酮密封胶。

  1、预留孔洞处理不到位：砼外墙穿墙套管预留孔嵌填不密实构成渗水。在室内、外粉刷时，趁便从孔洞中抹入部分砂浆，而孔的中部大多是空的。当外墙抹灰层在孔洞邻近呈现裂纹时，雨水很易在风压的效果下，沿孔洞进入室内。

  3、底层未设防水砂浆找平，底层的平坦度操控较差，乃至部分方位有空鼓、裂缝现象。

  4、外保温施工工人张贴板材时没有冲突或没有用木方敲击（敲击的办法不妥），构成部分砂浆和墙面没有粘结上或粘结的根本不结实呈现空鼓。

  5、细部处理不到位。如在保温伸缩缝（装饰缝）或门窗洞口部位的上口、侧边及窗台等细部处理不到位，也是渗漏的首要原因。

  6、抗裂砂浆与抗裂网格施舍工质量差。如抗裂网的搭接宽度、抗裂砂浆的厚度以及抗裂网的设置方位等不契合规划及标准要求。

  7、分隔缝不平直、深浅纷歧致，宽度不适中，缝起点或结尾上下与左右不一致，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光亮。

  8、面层为墙砖时，或面砖张贴不结实，或未勾缝或勾缝不密实，或未及时浇水维护。

  1、外墙洞应按标准留置，选用内侧砌半砖、外侧用细石混凝土堵实，外表选用1:3防水砂浆粉刷。混凝土墙体螺栓孔眼在外墙保温施工前应运用发泡资料进行封堵或先用砂浆封堵后再进行外墙部分防水处理。孔洞填塞应由专人担任，并及时处理专项荫蔽查验手续。

  2、外墙砌体砌筑应灰缝丰满，斜砌有必要与梁或板底顶紧、灰缝密实。有条件的项目在外墙砌筑结束抹灰前进行淋水实验。

  3、混凝土结构及砌体结构在抹灰施工前应充沛淋水湿润。底层墙体上应设置一道防水砂浆，底层不平坦时抹灰厚度大于或等于35mm时应采纳挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强办法。

  4、保温施工前要放线，操控保温板的平坦度。外墙外保温张贴块状保温板时，底层平坦度应操控在3mm内，张贴时应选用满粘工艺。

  5、窗洞周边、腰线、空调承板、雨蓬、阳台等做保温处理后，应保证流水斜度、滴水线或滴水槽契合要求。幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框触摸处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应选用发泡资料补平后再用密封胶关闭紧密，以防渗水。凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度不小于150mm。腰线上部粉刷应有防水办法。

  6、严厉操控外墙保温薄抹灰的抹灰质量，抗裂网的搭接宽度及抹灰的厚度应契合规划要求，抗裂砂浆厚度应为4～6mm，抗裂网应居于抗裂维护层中部，避免因抹灰层开裂构成渗漏。

  7、外墙设置分格缝时，不得损坏抗裂网，应做好分格缝的防水处理，分格缝外表应密实、润滑，无砂眼，保证雨水不会进入保温层及底层。

  8、外墙面砖铺贴粘结结实，无空鼓、勾缝密实。应要点处理勾缝，宜选用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝选用5mm直径圆形抹缝东西来回拉至缝面润滑，外表擦抹整齐，并及时浇水维护。外墙面砖施工结束1天后应冲水洗净并在外表喷防水剂，使外表构成一层防水维护膜。

  卫生间内穿楼地上管道（套管）或地漏部位的四周底层天棚上呈现滴水，粉刷层受潮或有水迹现象；卫生间底层墙体顶部呈现渗水现象；厨房间底层烟道顶部呈现渗水。

  1、套管的预埋高度缺乏或预埋套管受振荡，与混凝土咬合不严；别的PVC立管装置后，立管与套管间的防水胶不严实等而呈现渗漏。

  2、堵洞混凝土振捣不密实，使得管壁与混凝土间留有细小缝隙，为渗漏埋下危险。如图1所示。

  3、地上找坡方向不精确或斜度不行；地漏沉没时，其标高超出面层，构成倒泛水，使地上积水，简单在防水层单薄部位渗漏或使防水资料腐朽而引起渗漏。

  5、防水层施工完后，未做好制品维护。如防水涂刷后，在防水涂膜固化前，室表里的泡沫等废物刮入未固化的防水层上，以渣子沉入涂膜内损坏防水涂膜。

  1、上下水管等预留洞口坐标方位应正确，洞口形状为上大下小。主管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管，套管应高出地上80～100mm，套管与立管之间空地用防水油膏封严。主张优先运用有止水办法的预埋套管。

  2、现浇板预留洞口填塞前应支设模板，将洞口清洗洁净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微胀大细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝结后进行4h蓄水实验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道装置后，应在洞口处进行24h蓄水实验。

  3、防水层施工前，有必要先将楼板四周整理洁净，在结构层上应做10～20mm厚1:3水泥砂浆找平层，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，以放坡1%找好斜度，泛水应坡向地漏，一起地漏口要比相邻地上低5mm。找平层有必要平坦坚实，外表平坦度用2m长直尺查看，底层与直尺间最大空地不该大于3mm。假如底层有裂缝或凹坑，运用1:3水泥砂浆或水泥胶腻子修补滑润。一起底层一切阴阳转角处用M7.5的水泥砂浆做成半径不小于50mm的圆弧曲面。

  4、防水层的泛水高度有必要契合标准或规划要求。管道四周的泛水高度应超越套管的上口；挨近墙面处，应高出面层200～300mm；澡堂墙面的防水层高度不得低于1800mm；烟道根部向上300mm的范围内宜选用聚合物防水砂浆粉刷，或选用柔性防水层。

  5、防水层施工结束后，应做好产品维护。防水层涂膜固化后，及时闭水，闭水合格后，及时抹水泥砂浆维护层；下道各个工序施工时，禁止在防水层上进行碰、撞、扎、砸等粗野操作，如装置卫生用具或门框等需求进行切开、打眼、剔凿等操作时，要严厉操控操作深度，防治涂膜层遭到重复损坏。

  6、按要求做好卫生间的二次24h蓄水实验。第一次在防水层施工结束后，第2次在装饰结束后，蓄水高度为20～30mm，无渗漏为合格并构成记载。